[实用新型]一种数控刀架三联齿盘定位精度和重复定位精度检测装置

说明书

本实用新型提供一种数控刀架三联齿盘定位精度和重复定位精度的检测装置，其特征在于，包括：支撑部分、三联齿盘、精度检测装置和控制部分；所述精度检测装置包括激光测距装置、内检测圈和外检测圈，所述内检测圈设置在所述外齿盘上，所述外检测圈设置在所述上箱体上；所述激光测距装置设置在内检测圈或者所述外检测圈上。本实用新型提高了检测效率，且成本低便于批量化生产和操作。

技术领域

本实用新型属于装备检测领域，具体涉及一种数控刀架三联齿盘定位精度和重复定位精度检测装置。

背景技术

机床，也被称为“工具机”和“工程母机”，是推动制造业发展的基础，也是推动我国国民经济发展的重要力量。在我国即将迎来“中国制造2025”的时期，不仅体现出了新时代对数控质量机床数量的要求，更体现出了对高精度数控机床的需求。高精度的加工中心和机床需要精度和可靠性更高的数控刀架来保证，而目前多数的数控刀架都是通过三联齿盘来实现数控刀架的分度和转位的，因此三联齿盘提供的定位精度和重复精度对数控刀架的最终精度起着决定性作用。不少企业仅仅会在数控刀架整体装配后才会进行数控刀架的定位精度和重复定位精度的检测，缺少了对关键功能部件质量的把控，也在一定程度上加大了产品的不确定性。所以，在数控刀架刀盘安装之前进行三联齿盘的定位精度和重复定位精度的检测是可以直接提供数控刀架装配质量的。

在数控刀架的各项检测标准中，定位精度和重复定位精度对实际的加工精度的影响是最直观的。目前针对整体数控刀架的定位精度和重复定位精度的研究有很多，相应的检测标准和方法也有很多。但是针对数控刀架三联齿盘的标准本很少，而且目前对定位精度和重复定位精度的检测方法使用较多的是自准直仪。在实际操作过程中，自准直仪的调整是比较繁琐精密的，自准直仪的安装和调整比较困难，振动、磁场等的外界因素对最终的检测精度也有很大的影响而且最终的检测结果的精度也很容易受到外界的干扰。

在实际生产中对三联齿盘的定位精度和重复定位精度的检测大多都是使用千分表来测量，首先齿盘的定位精度和重复定位精度要求的精度等级都是角秒级别的，换算后的直线距离使得千分表精度等级不一定能够达到；其次，检验工人稍有不慎就会直接影响最终的检测结果

实用新型内容

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种数控刀架三联齿盘定位精度和重复定位精度检测装置。

为了实现上述目的，提供一种数控刀架三联齿盘定位精度和重复定位精度检测装置，包括：

支撑部分、三联齿盘、精度检测装置和控制部分；

所述支撑部分包括相互连接的上箱体和下箱体，所述三联齿盘、精度检测装置固定支撑在所述上箱体和下箱体内；

所述三联齿盘包括伺服电机、联轴器、内齿盘连接件、内齿盘和外齿盘，所述伺服电机定位连接在所述下箱体底部，所述伺服电机的电机轴上固定连接有所述联轴器和内齿盘连接件，所述外齿盘固定连接在所述上箱体上部，所述内齿盘通过所述内齿盘连接件连接至所述上箱体上部，所述内齿盘位于所述外齿盘内圈；

所述三联齿盘还包括右齿盘驱动盘、右齿盘、驱动气缸、驱动板、驱动导柱，所述右齿盘驱动盘通过定位装置定位在所述驱动板上，所述右齿盘与所述右齿盘驱动盘固定连接；所述驱动气缸固定安装在所述上箱体内部侧面，所述驱动导柱贯穿所述驱动板，以使得所述驱动气缸驱动所述驱动板移动时，所述驱动板沿所述驱动导柱的导向方向移动；

所述精度检测装置包括激光测距装置、内检测圈和外检测圈，所述内检测圈设置在所述外齿盘上，所述外检测圈设置在所述上箱体上；

所述激光测距装置设置在内检测圈或者所述外检测圈上。

进一步地，

所述激光测距装置设置在内检测圈上，所述激光测距装置包括多个激光传感器，所述多个激光传感器的数量等于所述内检测圈的内圈正多边形的边数量，且每一个激光传感器依次均匀设置在所述内检测圈的内圈正多边形的边上。