[实用新型]一种铜件薄壁精冲孔设备

说明书

本实用新型公开了一种铜件薄壁精冲孔设备，包括机台以及设置于机台的上料装置、进料输送通道、冲孔装置、出料输送通道、下料装置、第一料盘装置、第二料盘装置；第一料盘装置用于放置第一料盘，第一料盘用于承载待冲孔工件；第二料盘装置用于放置第二料盘，第二料盘用于承载冲孔完成后的工件；上料装置设置于进料输送通道的一侧，配置为将第一料盘上的待冲孔工件输送至进料输送通道；进料输送通道配置为将待冲孔工件输送至冲孔装置；冲孔装置配置为对待冲孔工件进行冲孔；出料输送通道配置为将冲孔完成后的工件输出；下料装置设置于出料输送通道的一侧，配置为将冲孔完成后的工件输送至第二料盘。本设备能实现精冲孔，生产效率高、自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备领域，特别涉及一种铜件薄壁精冲孔设备。

背景技术

3C产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。

目前，针对3C产品有专门的3C行业，3C产品一般是通过大量的零部件组装形成，因此，冲孔是制造这些3C产品所必不可少的工艺之一。

目前，针对一些金属，特别是铜制工件，一般是采用CNC数控车床进行精冲孔。然而，在实际生产过程中，CNC工序加工铜件孔位存在诸多缺陷，主要有以下几种：

(1)制程不稳定：CNC工序，通过治具固定产品，通过程序与刀具加工孔位，铜制零件轮廓度与位置度不稳定，良率偏低；铜材料价格高，严重浪费材料，人力成本设备成本居高不下，市场竞争力不足；

(2)手动装夹卸料摆盘耗时长：每个夹具只可装夹8PCS产品，人工装夹前需用风枪吹净夹治具上及每个产品的铁屑，手动将产品固定在治具，再通过治具辅助将产品装夹到夹具上；程序跑完后，需人工卸料，用风枪吹净产品后，手动摆盘；人力成本过高；不适用批量生产；

(3)CNC加工生产循环时间长：CNC生产、加工时间长，占用机台，设备投入多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的铜件薄壁精冲孔设备，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种铜件薄壁精冲孔设备，包括机台以及设置于机台的上料装置、进料输送通道、冲孔装置、出料输送通道、下料装置、第一料盘装置、第二料盘装置；

第一料盘装置用于放置第一料盘，第一料盘用于承载待冲孔工件；第二料盘装置用于放置第二料盘，第二料盘用于承载冲孔完成后的工件；

上料装置设置于进料输送通道的一侧，配置为将第一料盘上的待冲孔工件输送至进料输送通道；

进料输送通道配置为将待冲孔工件输送至冲孔装置；

冲孔装置配置为对待冲孔工件进行冲孔；

出料输送通道配置为将冲孔完成后的工件输出；

下料装置设置于出料输送通道的一侧，配置为将冲孔完成后的工件输送至第二料盘。

由此，第一料盘放置的是已用机械手自动摆盘好的待冲孔的铜件产品，人工或者机械将第一料盘放置在第一料盘装置，上料装置将待冲孔的铜件产品放入进料输送通道，冲孔装置自动精冲孔，冲孔后的产品进入出料输送通道，下料装置自动将产品摆放在第二料盘。本实用新型的精冲孔设备能够实现精冲孔，保障制程稳定，提升良率；能实现自动化上下料，降低员工的劳动强度，节省人力成本；能实现生产线的优化，取消CNC工序，节省CNC机台。