[实用新型]聚合物多元醇生产原料调配釜

说明书

本实用新型公开了聚合物多元醇生产原料调配釜，包括支架、反应釜、转动机构和刮料杆。该聚合物多元醇生产原料调配釜，使用时，首先通过注料斗向反应釜内注入聚合物多元醇生产原料，然后通过开关控制第二电机和加热层开始工作，此时在保温层和内胆层的作用下注入到反应釜内的生产原料被加热，同时第二电机开始带动转动轴开始转动，转动轴开始带动搅拌杆对反应釜内的原料进行混合搅拌，当反应釜内的原料充分反应后，此时通过开关控制第一电机开始工作，从而使得反应釜在转动机构的作用下发生倾斜，此时反应釜内反应后的物料通过出料槽排出到集料池内，同时第二电机通过转动轴带动刮料杆对反应釜内壁所附着的物料刮落。

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物多元醇领域，具体是聚合物多元醇生产原料调配釜。

背景技术

聚合物多元醇外观一般为乳白色至浅乳黄色黏稠液体，聚合物多元醇是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进，聚合物多元醇又称白聚醚聚合物多元醇是聚合物——聚醚分散体属有机填充聚醚多元醇，用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用这种有机填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生产密度低而承载性能高的泡沫塑料，既达到硬度要求，又节省原料，所以很受厂家欢迎。

在聚合物多元醇的生产过程中需要将生产原料加入到原料调配釜中进行反应，但是聚合多元醇为粘稠液体，使得原料排出较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚合物多元醇生产原料调配釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

聚合物多元醇生产原料调配釜，包括基板，所述基板的顶面一侧固定连接有支架，基板的顶面另一侧固定连接有集料池，支架的内侧设有反应釜，反应釜与支架之间设有转动机构，转动机构包括连接轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，支架的外壁固定安装有开关，反应釜包括有保温层、加热层和内胆层，反应釜的顶面中部固定安装有第二电机、反应釜的顶部内侧转动连接有转动轴，转动轴的顶端穿过反应釜的顶部且通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，转动轴的外侧对称设有刮料杆，反应釜的顶面一侧固定连接有与其相连通的注料斗，反应釜的顶面另一侧固定连接有与其相连通的出料槽，出料槽与集料池对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴设有两个，连接轴与支架转动连接，连接轴对称固定连接在反应釜的两侧外壁上，一连接轴的一端穿出支架且与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮通过联轴器固定连接在第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装在支架的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层的内壁与加热层的外壁固定连接，加热层的内壁与内胆层的外壁固定连接，保温层由隔热材质构成，加热层由加热丝组成，内胆层有导热材质构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料杆的一端与转动轴的底端固定连接，刮料杆的另一端与转动轴的上部外壁固定连接，刮料杆的外壁与反应釜的内壁碰触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外壁圆周等距固定连接有搅拌杆，搅拌杆设在反应釜内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、加热层、第二电机均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过基板、支架、集料池、反应釜、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第二电机、转动轴、刮料杆和出料槽之间的配合使用，使得反应釜可以通过转动机构在支架上发生倾倒，将反应釜内的物料通过出料槽排出到集料池内被收集，同时转动的刮料杆对反应釜的内壁进行刮料，方便将反应釜内壁上所粘着的物料刮落排出，从而使得本聚合物多元醇生产原料调配釜可以方便的将其内部的原料倾倒排出。