[实用新型]一种排线成型质量检测装置

说明书

本实用新型提供了一种排线成型质量检测装置，包括：支架、滑轨、行走器和检测模块，所述支架上设置有两条相互平行的撑杆，所述滑轨的两端分别与两条所述撑杆的端部固定连接，且所述滑轨垂直于所述撑杆设置；所述行走器沿所述滑轨可滑动设置，所述检测模块固定在所述行走器上，且所述检测模块的检测端平行于所述撑杆设置；所述行走器在所述滑轨上的行走轨迹与排线标准件的曲线形状一致。本实用新型的排线成型质量检测装置能够同时检测大量排线的成型质量，检测效率高，检测结果准确可靠，大大降低检测人员的劳动强度和企业的人工成本，有利于提高企业的生产效率，适于在行业内推广使用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产工艺附件相关技术领域，尤其涉及一种排线成型质量检测装置。

背景技术

玻璃纤维原丝生产，是将矿料熔融后，由漏板流出，经过喷雾系统、涂油系统、分束系统，最终拉丝机器将其卷绕为空心圆柱形的纱团。在此生产过程中，位于分束系统后、卷绕成型前，一部分产品的生产工艺需要用到“排线”这一工艺附件。排线材质通常为黄铜，形状近似Z字或U型，中间为拱起的弧形，平均每月消耗量约在1500根，排线制作有着相当高的要求:“排线铜丝表面必须光滑,无毛刺,无变形现象,排线铜丝整体圆弧在任何方向、位置必须有十分均匀的弯度，两长短脚平行、匀称，采用标准样本靠模法对比，要求弧形一致，靠模无明显间隙。”

若是排线的质量不稳定，与要求发生偏离，那么就会导致玻璃纤维产品的质量不合格，因此，对于排线成型质量的稳定性需求会比较高。以往对玻璃纤维生产用排线的成型质量的检测方法，是将新生产的排线，与符合标准的排线，进行一一对比，这种对比方法效率太低，检测速度极为低下，若将多根排线与符合标准的排线一起对比，则部分质量不合要求的排线会无法检测处理，因而经常会将质量不合格排线用于生产玻璃纤维的情况发生，导致玻璃纤维产品的质量下降，这始终是困扰玻璃纤维行业的问题。

发明内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题排线成型质量检测装置。具体地，本实用新型提供能够快速、精确检测排线成型质量的检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排线成型质量检测装置，所述排线成型质量检测装置包括：支架、滑轨、行走器和检测模块，所述支架上设置有两条相互平行的撑杆，所述滑轨的两端分别与两条所述撑杆的端部固定连接，且所述滑轨垂直于所述撑杆设置；所述行走器沿所述滑轨可滑动设置，所述检测模块固定在所述行走器上，且所述检测模块的检测端平行于所述撑杆设置；所述行走器在所述滑轨上的行走轨迹与排线标准件的曲线形状一致。

其中，所述行走器包括行走架、至少一个底部行走轮和至少两个顶部行走轮，所述顶部行走轮和所述底部行走轮均与所述行走架可转动连接；所述顶部行走轮沿所述滑轨的上表面移动，所述底部行走轮沿所述滑轨的下表面移动。

其中，所述检测模块包括两个探测器，所述两个探测器固定在所述行走器朝向所述撑杆的一侧设置。

其中，两个所述探测器的输出端之间的间距大于或等于排线的线径。

其中，所述探测器为光学探测器。

其中，所述探测器发出的光路平行于所述撑杆设置。

其中，在所述撑杆上、相对于所述滑轨的一端设置有限位凸起。

其中，所述滑轨为具有预设宽度的曲面结构，且所述滑轨的宽度延伸方向与所述撑杆的延伸方向相平行。

本实用新型的排线成型质量检测装置能够同时检测大量排线的成型质量，检测效率高，检测结果准确可靠，大大降低检测人员的劳动强度和企业的人工成本，有利于提高企业的生产效率，适于在行业内推广使用。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明