[实用新型]中空纤维膜丝涂覆加热干燥装置及具有该装置的涂覆机

说明书

一种中空纤维膜丝涂覆加热干燥装置，其特征在于包括第一壳体、第二壳体及内风管，第一壳体的上端具有热风腔且下端形成尾气收集腔；第二壳体的内腔下端设有热风端口，该热风端口紧贴或靠近前述第一壳体的热风出口布置，以从热风腔中将热风引入第二壳体的内腔；内风管的一端靠近第二壳体的前端内侧面并对应各自的通孔设置，另一端伸出第一壳体的后端并伸入到第一壳体的尾气收集腔内，每个内风管仅供单根膜丝通过。本实用新型还公开了一种涂覆机。膜丝竖直通过内风管，实现膜丝的非接触模式加热、干燥功能。整体结构紧凑，适于设置于涂覆机内。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤膜丝生产过程中的干燥装置，本实用新型还涉及过滤膜丝生产过程中的涂覆设备。

背景技术

中空纤维纳滤膜一般通过界面聚合反应制备，其中涂覆过程需要经过水相溶液浸泡、膜丝烘干、油相涂覆及膜丝加热的过程，目前涂覆过程中膜丝的烘干、加热方式有很多种。

有采用烘箱的，而烘箱设备时无法进行连续涂覆，影响实验及生产效率，且人工干预过多，进而影响纳滤膜性能；相关的文献可以参考申请号为200710105865.4的中国发明专利申请公开《中空纤维膜的快速干燥设备》(公开号为CN101059300A)。专利号为201920554672.5的中国实用新型专利《纤维膜烘干装置》(授权公告号为CN210154263U)。

采用远红外加热管虽能实现连续生产，但膜丝加热过程中受热不均、温度调节不易，且涂覆有机溶液存在闪爆风险；采用热风风刀亦存在膜丝受热不均，且风量过大会影响膜丝界面聚合效果。

为实现连续化作业，研究人员开发了一种新的加热装置，见申请号为201811601828.7的中国发明专利申请公开《连续化生产高通量中空纤维纳滤膜的装置及方法》(申请公布号为CN109745863A)，该装置包括圆柱型的加热通道以及设置在所述的加热通道上的多个进风单元；所述的进风单元包括设置在所述的加热通道上的进风口以及与所述的进风口连接的导向器；所述的导向器的进风方向与设置在所述的加热通道内的膜丝轴向行进方向相反且与所述的膜丝轴向行进方向的夹角为10-90度。该申请进风口数量较多形成螺旋气流对膜丝产生干扰或发生断裂，两根膜丝在同一个通道，膜丝不是单根分离，互有影响。

还有公开采用微波加热的，见专利号为ZL201410301143.6的中国发明专利申请公开《一种纳米纤维膜的连续化微波干燥方法及设备》(授权公告号为CN104075552B)，该文献适合于平板膜的干燥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种适于装配于涂覆机内的中空纤维膜丝涂覆加热干燥装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种膜丝之间不接触从而涂覆质量高的中空纤维膜丝涂覆加热干燥装置。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种内置加热干燥装置的涂覆机。

本实用新型解决上述第一个和第二个技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜丝涂覆加热干燥装置，其特征在于包括

第一壳体，上端具有热风腔且下端形成尾气收集腔，前述的热风腔形成有能外接的热风进口及内侧的热风出口，前述的尾气收集腔具有尾气排气口；

第二壳体，设于前述第一壳体上并前端面具有多个供膜丝贯穿通过的通孔；该第二壳体的内腔下端设有热风端口，该热风端口紧贴或靠近前述第一壳体的热风出口布置，以从热风腔中将热风引入第二壳体的内腔；以及

内风管，为多个且均设于第二壳体的内腔，每个内风管的一端靠近第二壳体的前端内侧面并对应各自的通孔设置，另一端伸出第一壳体的后端并伸入到第一壳体的尾气收集腔内，每个内风管仅供单根膜丝通过。

进一步，所述第二壳体的外周设有保温层，所述第二壳体的内腔形成于保温层内。