[实用新型]一种发泡珠粒球体成型模具的上模结构

说明书

本实用新型涉及一种发泡珠粒球体成型模具的上模结构，包括上模主体、凹槽、半球体状型腔、进气水孔和排气孔；所述上模主体的底面设有凹槽，所述半球体状型腔分别设置于所述凹槽的两侧，所述进气水孔设置于所述半球体状型腔的中部，所述排气孔均布于所述半球体状型腔的表面。在生产过程中，上模的半球体状型腔和与其配合的下模的半球体状型腔盖合后，可通过上模的进气水孔输入热气进行加热加压，之后需要泄气时可通过半球体状型腔表面均布的排气孔进行排气，能够使型腔内整体的气压处于一个较为稳定的状态，避免生产的球体产品发生变形的情况，保证了生产质量。之后再通过进气水孔输入冷水进行降温即可。

技术领域

本实用新型涉及塑料发泡领域，尤其涉及一种发泡珠粒球体成型模具的上模结构。

背景技术

在发泡珠粒球体成型的工艺流程中，需要将发泡珠粒放置在上、下模具压合形成的球状型腔内，然后加热加压使发泡珠粒在球状型腔内形成球体产品，之后排气加入冷水进行降温处理。在排气的过程中，由于气体由单一的排气管道排出，排气管道处的气压与球状型腔其他位置的气压偏差较大，容易导致生产的球体产品发生变形的情况。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种发泡珠粒球体成型模具的上模结构，能够保证产品的生产质量。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种发泡珠粒球体成型模具的上模结构，包括上模主体、凹槽、半球体状型腔、进气水孔和排气孔；

所述上模主体的底面设有凹槽，所述半球体状型腔分别设置于所述凹槽的两侧，所述进气水孔设置于所述半球体状型腔的中部，所述排气孔均布于所述半球体状型腔的表面。

进一步地，所述凹槽的槽面形状为标准跑道状的椭圆形。

进一步地，所述凹槽的数量有两个，所述凹槽分别设置于所述上模主体的底面两侧。

进一步地，所述上模主体为长方体结构，所述上模主体的前侧间隔设有第一拼接凸起，相邻的所述第一拼接凸起之间形成第一拼接槽，所述上模主体的后侧间隔设有与所述第一拼接槽配合的第二拼接凸起，相邻的所述第二拼接凸起之间形成所述第一拼接凸起配合的第二拼接槽，前后相邻的所述上模主体可前后相互嵌合；

所述上模主体的左侧间隔设有第三拼接凸起，相邻的所述的第三拼接凸起之间形成第三拼接槽，所述上模主体的右侧间隔设有与所述第三拼接槽配合的第四拼接凸起，相邻的第四拼接凸起之间设有与所述第三拼接凸起配合的第四拼接槽，左右相邻的上模主体可左右相互嵌合。

进一步地，所述第一拼接凸起、第二拼接凸起、第三拼接凸起和第四拼接凸起均设有定位孔。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在生产过程中，上模的半球体状型腔和与其配合的下模的半球体状型腔盖合后，可通过上模的进气水孔输入热气进行加热加压，之后需要泄气时可通过半球体状型腔表面均布的排气孔进行排气，能够使型腔内整体的气压处于一个较为稳定的状态，避免生产的球体产品发生变形的情况，保证了生产质量。之后再通过进气水孔输入冷水进行降温即可。

附图说明

图1为本实用新型的发泡珠粒球体成型模具的上模结构的平面图；

【附图标记说明】

1、上模主体；2、凹槽；3、半球体状型腔；4、进气水孔；5、排气孔；6、第一拼接凸起；7、第一拼接槽；8、第二拼接凸起；9、第二拼接槽；10、第三拼接凸起；11、第三拼接槽；12、第四拼接凸起；13、第四拼接槽；14、定位孔。

具体实施方式