[实用新型]一种砂磨机

说明书

本实用新型提供了一种砂磨机，包括机座，机座上安装研磨内筒和冷却外筒，研磨内筒的内壁上固定多个过滤板，过滤板上均匀开设通孔，通孔的孔径从最上方的过滤板到最下方的过滤板逐渐变大，机座内设置有驱动电机，驱动电机的转轴上固定连接搅拌轴，搅拌轴穿出机座且伸入研磨内筒内，搅拌轴与过滤板密封转动连接，搅拌轴上可拆卸连接若干搅拌片，研磨内筒底部设置进料口，顶部设置出料口。本实用新型通过改变现有转子的驱动方式，其解决了现有砂磨机在每一层研磨筒都设置转子，导致的中层转子不便于驱动的技术问题，产生了简化结构、便于安装的技术效果，通过设置冷却外筒，产生了延长设备使用寿命的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，尤其涉及一种砂磨机。

背景技术

石墨烯，是一种由sp2杂化的碳原子以六方形格子的形式成键，所形成的碳的二维平面单层结构，是碳的同素异形体。石墨烯在构建其他维数的碳材料的基本单元，当它以包裹、卷绕和堆砌的方式变化时，可以分别形成零维的富勒烯、一维的碳纳米管和三维的石墨。石墨烯具有良好的电学与光学性能、力学性能、热传导性能以及极高的电荷载流子的迁移率，同时还有着出色的机械强和柔韧性。石墨烯的这些性质，让它受到众多关注而迅速成为研究的热点。通过化学修饰的石墨烯及其衍生物更是具有特殊功能的材料，可用于晶体管、液晶装置、电化学生物传感器、超级电容器、燃料电池、太阳能电池等，应用前景极为广泛。

目前，通过球磨机、胶体磨机、气流磨机、均质机等机械剥离获得石墨烯，但得到的石墨烯厚度分布宽，质量不稳定。其中，采用砂磨机是一种在液相条件下研磨剥离制备石墨烯的较佳设备。然而由于不能选择性的剥离，因此在研磨腔内的石墨烯经过长时间剪切，晶体结受到损伤，致使制备效率一直较低。

申请号为201720445064.1的中国实用新型专利提供了一种工业化分层研磨剥离制备石墨烯的砂磨机，通过设置三层研磨筒，实现连续逐级剥离制备石墨烯；其中研磨筒分三层，层之间用由隔板隔开，隔板密布孔洞，石墨浆料可以自由穿过，而研磨介质不能穿过。该现有技术可在一定程度上提高石墨烯的制备效率，但仍然有一些缺陷，例如，1、该现有技术不设置冷却结构，石墨浆料在研磨时散发出大量的热量，这会缩短整个设备的使用寿命；2、该现有技术在每一层研磨筒内设置转子，其中间层的转子不便于驱动；3、石墨从下往上运动，从隔板上的孔洞进入上一层的研磨筒，而转子上不设置搅拌片，研磨筒壁上也不设置导向结构，研磨出料效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种砂磨机，其解决了现有技术中存在的没有冷却结构，设备使用寿命不长，在每一层研磨筒内都设置转子，导致的中间层转子不便于驱动以及转子上不设置搅拌片导致的出料效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种砂磨机，包括机座，所述机座上密封安装研磨内筒和冷却外筒，所述研磨内筒的内壁上固定多个上下分布的过滤板，所述过滤板上均匀开设通孔，所述通孔的孔径从最上方的过滤板到最下方的过滤板逐渐变大，所述机座内设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接搅拌轴，所述搅拌轴穿出所述机座且伸入所述研磨内筒内，所述搅拌轴与所述过滤板密封转动连接，所述搅拌轴上可拆卸连接若干搅拌片，所述研磨内筒底部设置进料口，顶部设置出料口。

本实用新型的技术原理为：在研磨内筒内放入研磨介质，石墨浆料从进料口进入研磨内筒，然后启动驱动电机，搅拌片对研磨介质形成搅拌，加快出料效率，随着石墨的不断被研磨，石墨从研磨内筒的最下方逐渐进入到最上方，最终符合大小要求的石墨从出料口排出，在研磨过程中，研磨内筒释放大量的热量，其热量可通过冷却外筒内的冷却介质来吸收。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了驱动电机来驱动一根搅拌轴，并且该搅拌轴与所有的过滤板均密封转动连接(搅拌轴与过滤板转动连接，并且密封，意味着石墨浆料不能从其连接处进入过滤板上方)的方式，其解决了现有砂磨机设置多层转子，导致的中层转子不便于驱动的技术问题，产生了简化结构、便于安装的技术效果，通过在研磨内筒外部设置冷却外筒的方式，产生了增强散热，延长设备使用寿命的技术效果。