[实用新型]一种法兰铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种法兰铸造模具，包括下模体和上模体，上模体包括模座和与模座底面固定的环形铸件，模座的底面与下模体的上端面贴合，环形铸件的横截面为圆环形，环形铸件的底面与下模体的内底面贴合，模座上表面自上而下依次开设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，模座上表面固定有浇道，浇道内开设有浇口，模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔。本方案在模座上表面固定设有浇口的浇道，在模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔，替代了传统技术中在模体上设置十字浇道的方式，减少了原材料浪费现象，能够有效降低铸造法兰过程中的原材料消耗量，有利于提高法兰出品率。

技术领域

本实用新型涉及法兰铸造技术领域，具体涉及一种法兰铸造模具。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。

国内目前的铸造厂家对法兰类铸件生产工艺多采用内置十字浇道，见图1，此工艺在生产中存在下列问题：铸造体7内置十字浇道71较长，为便于补缩，一般较厚大，故造成原材料消耗量大，工艺出品率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种法兰铸造模具，该法兰铸造模具能够有效降低铸造法兰过程中的原材料消耗量，有利于提高法兰出品率。

（二）技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰铸造模具，包括下模体和上模体，所述上模体包括模座和与模座底面固定的环形铸件，所述模座的底面与下模体的上端面贴合，所述环形铸件的横截面为圆环形，所述环形铸件的底面与下模体的内底面贴合，所述模座上表面自上而下依次开设有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的下端开口与环形铸件的上端开口连通，所述模座上表面固定有浇道，所述浇道内开设有浇口，所述模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔。

通过采用上述技术方案，在模座上表面固定设有浇口的浇道，在模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔，替代了传统技术中在模体上设置十字浇道的方式，减少了原材料浪费现象，能够有效降低铸造法兰过程中的原材料消耗量，有利于提高法兰出品率。

本实用新型进一步设置为，所述环形铸件的内径自上而下线性递增。

通过采用上述技术方案，当熔融的原料在环形铸件与下模体的内底壁之间形成铸造件后，由于环形铸件的内径自上而下线性递增，以此便于工作人员对成型后的铸造件进行脱模。

本实用新型进一步设置为，所述浇口的横截面为圆形，所述浇口的内径自上而下线性递增。

通过采用上述技术方案，当铸造件上表面的高度大于环形铸件上端开口的高度后，熔融的原料于浇口内成型，由于浇口的内径自上而下线性递增，以此降低了工作人员脱模的难度。

本实用新型进一步设置为，所述下模体的内底面上开设有环形凹槽，所述环形铸件的下端面上固定有与环形凹槽插接配合的环体。

通过采用上述技术方案，环体与环形凹槽插接配合，以此对环形铸件内的熔融原料起到了良好的阻挡作用，降低了熔融原料进入环形铸件的外壁与下模体的内壁之间的概率，有利于法兰浇筑工作的进行。

本实用新型进一步设置为，所述下模体的底面固定有两个支撑板，每个所述支撑板靠近下模体的轴线一侧的侧壁上均固定有横板，每个所述横板上表面均固定有气缸，所述气缸的活塞杆上端贯穿下模体并与之滑移配合，且所述气缸的活塞杆上端与模座的底面靠近环形铸件外壁的位置固定。