[实用新型]流化床气流粉碎机的喷嘴结构

说明书

本实用新型公开了流化床气流粉碎机的喷嘴结构，包括设置在粉碎室下部侧壁上的粉碎喷嘴，粉碎喷嘴设置有上下两排，上排和下排粉碎喷嘴沿着侧壁的圆周方向均匀分布设置，上排粉碎喷嘴的前端朝下倾斜30‑60°，下排粉碎喷嘴的前端朝上倾斜30‑60°，上排粉碎喷嘴和下排粉碎喷嘴的气流交汇点重合，粉碎喷嘴包括主流管，主流管的前端连有三根分流管，三根分流管呈正三角形分布。本实用新型的喷嘴结构，不仅提高了气流粉碎区域，同时相对设置的喷嘴，在粉碎时产生的冲击能量大，增大了物料之间的碰撞，剪切和磨擦等作用，大大的提高了粉碎效率。

技术领域

本实用新型涉及物料超细粉碎设备领域，具体涉及流化床气流粉碎机的喷嘴结构。

背景技术

流化床气流粉碎机，它是一种干法超微气流粉碎设备，包含有粉碎室和相对设置于粉碎室下部侧壁上的粉碎喷嘴。粉碎喷嘴向粉碎室内腔喷射高速气流，冲击物料而使其粉碎。相对的粉碎喷嘴喷射的气流在粉碎室内腔形成三维喷射冲击粉碎区是对物料起粉碎作用的区域。但是现有粉碎喷嘴喷出的气流交汇区域小，粉碎效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题现有气流粉碎机的粉碎喷嘴喷出的气流交汇区域小，粉碎效率低，目的在于提供流化床气流粉碎机的喷嘴结构，不仅提高了气流粉碎区域，同时相对设置的喷嘴，在粉碎时产生的冲击能量大，增大了物料之间的碰撞，剪切和磨擦等作用，大大的提高了粉碎效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

流化床气流粉碎机的喷嘴结构，包括设置在粉碎室下部侧壁上的粉碎喷嘴，粉碎喷嘴设置有上下两排，上排和下排粉碎喷嘴沿着侧壁的圆周方向均匀分布设置，上排粉碎喷嘴的前端朝下倾斜30-60°，下排粉碎喷嘴的前端朝上倾斜30-60°，上排粉碎喷嘴和下排粉碎喷嘴的气流交汇点重合，粉碎喷嘴包括主流管，主流管的前端连有三根分流管，三根分流管呈正三角形分布。

本实用新型的喷嘴结构，不仅提高了气流粉碎区域，同时相对设置的喷嘴，在粉碎时产生的冲击能量大，增大了物料之间的碰撞，剪切和磨擦等作用，大大的提高了粉碎效率。

本实用新型通过上下相对设置的两排粉碎喷嘴，使得物料进入气流粉碎区域时，受到的冲力是立体空间上多方向的力，相比单排粉碎喷嘴形成平面方向上冲力来说，对物料造成的冲击力更大，大大增加了物料之间相互碰撞；每一根粉碎喷嘴的前端包括三根分流管，即能喷射出三股气流，多个三股气流在交汇时，会从产生更多交汇点，即物料能够在不同的交汇点处受到气流冲击从而产生碰撞，而位于不同交汇点的物料之间又会在冲力下运动从而相互碰撞，大大提高了气流粉碎的区域和粉碎效率。

粉碎喷嘴前端分流管的外部安装有喇叭形的强化罩，所有粉碎喷嘴前端的强化罩将气流交汇区“围合”起来，对粉碎喷嘴喷出的气流给予约束，同时避免冲击粉碎区内的物料向四周溅散，使得击冲屏蔽罩上的物料反射回冲击粉碎区，从而能大大提高粉碎效率。

进一步的，分流管出气孔的横截面呈三角形。

进一步的，下排粉碎喷嘴的延长线穿过气流交汇点与上排粉碎喷嘴同线，使得下排粉碎喷嘴和上排粉碎喷嘴的气流能够完全在同一条直线上进行对冲。

进一步的，所述强化罩采用不锈钢材料制得，强化罩的外壁包覆有橡胶层，提高强化罩的耐磨性。

进一步的，上排粉碎喷嘴的前端朝下倾斜45°，下排粉碎喷嘴的前端朝上倾斜45°。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型流化床气流粉碎机的喷嘴结构，不仅提高了气流粉碎区域，同时相对设置的喷嘴，在粉碎时产生的冲击能量大，增大了物料之间的碰撞，剪切和磨擦等作用，大大的提高了粉碎效率；