[实用新型]直管及管路组件

说明书

本实用新型的实施例涉及一种管道，特别涉及一种直管及管路组件，所述直管的两端为沿同一轴线设置的第一管口端面，各所述第一管口端面上均开设定位凹槽，所述定位凹槽具有起始端和终止端，所述定位凹槽自所述起始端至所述终止端沿所述第一管口端面的环绕路径设置，所述定位凹槽的槽深自所述起始端至所述终止端的方向逐渐增大。同现有技术相比，使得直管与弯管在拼接时可实现自动对心，避免了采用定位工装对焊接操作区造成的干涉，同时直管与弯管焊接时所形成的焊缝可一次成型，从而提高了焊缝的质量。

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种管道，特别涉及一种直管及管路组件。

背景技术

在管路组件的设计中，由于管路中的介质经常需要换向，因此在换向时就需要用到直管，从而使得管路组件中是由若干直管和若干弯管构成，而在搭建管路组件的过程中，为了保证管路组件的密封性能，直管与弯管之间一般采用焊接的方式进行连接，但由于在焊接前，需要将直管的管口端面与弯管的管口端面进行对心拼接，以保证两根管道在焊接后的同轴度和密封性能。但发明人发现，在进行对心拼接时需要用到相应的定位工装，而这些定位工装在操作时不但操作繁琐，而且有些工装还会对之后的两根管道的焊接操作区造成一定的干涉，导致两根管道在焊接时无法一次完成，从而造成焊缝无法一次成型，不但对管道表面的整体性造成影响，而且由于焊缝无法一次成型，还会对焊缝的强度和密封性能造成影响。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种直管及管路组件，可在焊接前直接对直管与弯管进行对心拼接，避免采用定位工装，从而使得直管与弯管在进行焊接操作时，其焊缝可以一次成型，使得焊缝的强度和密封性能得以提高。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种直管，所述直管的两端为沿同一轴线设置的第一管口端面，各所述第一管口端面上均开设定位凹槽，所述定位凹槽具有起始端和终止端，所述定位凹槽自所述起始端至所述终止端沿所述第一管口端面的环绕路径设置，所述定位凹槽的槽深自所述起始端至所述终止端的方向逐渐增大。

另外，本实用新型的实施方式设计了一种管路组件，包括：弯管、如上所述的直管；

所述弯管的两端分别为第二管口端面，各所述第二管口端面上具有定位凸出，所述定位凸出包括头端和尾端，所述定位凸出自所述头端至所述尾端沿所述第二管口端面的环绕路径设置，所述定位凸出的高度自所述头端至所述尾端逐渐增大；

其中一个所述第二管口端面与所述直管的其中一个所述第一管口端面焊接连接，且该所述第二管口端面上的所述定位凸出嵌设于该所述第一管口端面上的所述定位凹槽内。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于直管的第一管口端面开设定位凹槽，同时弯管的第二管口端面具有定位凸出，并且定位凹槽的起始端至终止端是沿第一管口端面的环绕路径设置，同时，定位凹槽的槽深自起始端至终止端的方向逐渐增大，而定位凸出的头端至尾端是沿第二管口端面的环绕路径设置，同时，定位凸出的高度自头端至尾端逐渐增大，因此当直管的其中一个第一管口端面在与弯管的其中一个第二管口端面进行拼接时，借助于定位凹槽与定位凸出的相互嵌套，可使得直管与弯管在拼接时达到自动对心的目的，从而可省去采用定位工装对两管道进行对心操作，避免了定位工装对焊接操作区造成的干涉，使得两管道在焊接时所形成的焊缝可一次成型，因此不但提高了焊缝的整体性，而且还使焊缝可具有较高的强度和密封性能。

另外，绕所述第一管口端面的环绕路径，所述定位凹槽包括：第一槽壁、与所述第一槽壁相对的第二槽壁、连接所述第一槽壁和所述第二槽壁的槽底、与所述槽底相对的槽口；所述槽底为一绕所述第一管口端面的环绕路径设置的第一斜面。

另外，所述第一槽壁与所述第二槽壁之间的间距自所述起始端至所述终止端的方向逐渐变小。

另外，所述第一槽壁和所述第二槽壁在所述终止端彼此相连；所述终止端为一尖锐部，或为一圆弧凸出部。

另外，所述终止端为被磁化的磁性侧。