[实用新型]一种镁合金压铸件表面处理装置

说明书

本实用新型公开了一种镁合金压铸件表面处理装置，涉及表面处理技术领域，包括主支架、自动调节机构、清尘机构，所述主支架顶端两侧设置有固定基座，所述固定基座套接有主动拉丝轴、从动拉丝轴。本实用新型通设置过固定基座、主动拉丝轴、从动拉丝轴、自动调节机构、固定柱、伸缩弹簧、滑块、升降基座、升降拉丝轴、电机可有效提高拉丝效率，通过电机带动主动拉丝轴转动对镁合金提供动力传输，通过升降拉丝轴可对镁合金铸件进行限位固定，镁合金铸件移动过程中通过摩擦力可带动升降拉丝轴、从动拉丝轴转动，通过主动拉丝轴、从动拉丝轴、升降拉丝轴与镁合金铸件之间的摩擦可对镁合金进行拉丝作业。

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体为一种镁合金压铸件表面处理装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其它元素组成的合金，其特点是密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，镁合金压铸件在进行产品加工之前需要进行一定的表面处理以增强其装饰性，其中镁合金表面拉丝工艺是根据产品的装饰需要而常用的表面处理技术。

现有技术中的拉丝设备采用砂带的高速旋转并通过砂带下压使得砂带在被工作的表面进行拉丝，此种情况下防止工件相对移动通常使得工件固定在模具上，其工作效率低无法适应大量铸件拉丝作业，另外在拉丝作业中会产生大量粉尘，现有设备没有对其粉尘进行有效收集，极大的影响了作业人员的身体健康。

因此发明了一种高效拉丝以及对拉丝产生的粉尘进行收集的镁合金压铸件表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决拉丝作业效率低以及没有粉尘收集功能的问题，提供一种镁合金压铸件表面处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金压铸件表面处理装置，包括主支架、自动调节机构、清尘机构，所述主支架顶端两侧设置有固定基座，所述固定基座套接有主动拉丝轴、从动拉丝轴，所述从动拉丝轴位于主动拉丝轴的一端，所述主动拉丝轴一侧贯穿固定基座的一侧连接有电机，所述自动调节机构位于主支架的顶端两侧并位于固定基座的一侧，所述主支架的内壁连接有吸尘板，所述清尘机构位于主支架顶端远离固定基座的一端位置处，所述主支架的外壁一侧设置有吸尘器，所述吸尘器的顶端设置有一号连接管，所述一号连接管的外壁一侧连接有贯穿主支架外壁至主支架内壁与吸尘板连接的二号连接管。

优选地，所述自动调节机构包括固定柱、伸缩弹簧、滑块、升降基座以及升降拉丝轴，所述固定柱的底端与主支架的顶端连接，所述固定柱位于固定基座的一侧，所述伸缩弹簧、滑块位于固定柱内部，所述伸缩弹簧位于滑块顶端，所述滑块一侧贯穿固定柱至固定柱外部与升降基座连接，所述升降基座远离滑块的一侧而套接有升降拉丝轴，所述升降基座位于固定基座的正上方。

优选地，所述清尘机构包括连接基座、连接套管、三号连接管、连接轴承、吸气管、滚筒、毛刷、吸尘孔以及扇叶，所述连接基座底端与主支架的顶端连接，所述连接套管位于连接基座的内部并贯穿连接基座的两侧，所述连接套管的内壁两侧分别与三号连接管、连接轴承套接，所述三号连接管远离连接套管的一端与一号连接管连接,所述连接轴承的内壁套接有吸气管，所述滚筒位于吸气管远离连接轴承的一端,所述毛刷、吸尘孔位于滚筒的外壁上，所述吸尘孔位于毛刷一侧，所述滚筒内部设置有吸尘仓，所述扇叶位于吸尘仓内部，所述扇叶的外壁连接有与吸尘仓内壁固定连接有连接杆。

优选地，所述自动调节机构数量设置有多个，多个所述自动调节机构均匀分布在主支架的顶端。

优选地，所述吸尘板顶端设置有多个孔洞，所述吸尘板的内部设置有内仓，多个所述孔洞贯穿吸尘板与内仓连接，所述二号连接管远离一号连接管的一端贯穿至吸尘板的内部与内仓连接。

优选地，所述滚筒数量设置有两个，两个所述滚筒呈上下竖直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：