[实用新型]一种秸秆还田用秸秆粉碎装置

说明书

本实用新型公开了秸秆还田技术领域的一种秸秆还田用秸秆粉碎装置，包括进料箱，所述进料箱顶部的中部位置设置电动推杆，所述电动推杆的活动端连接支撑板块，所述支撑板块的底部活动设置刀板，所述进料箱的内腔下端设置输送平台，所述进料箱的底部右侧设置粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置挡板，所述粉碎箱的右侧外壁上端设置液压推杆，所述液压推杆的活动端设置活动板块，所述活动板块的左端连接顶杆，所述顶杆的外壁设置滑板，所述活动板块的右侧外壁设置封板，切割后的秸秆更加的方便粉碎，提高粉碎的效率，且秸秆在粉碎之前对其进行烘干，并间接性的投放秸秆，使得秸秆在粉碎后不会出现卷绕在粉碎磨轮的外壁上。

技术领域

本实用新型涉及秸秆还田技术领域，具体为一种秸秆还田用秸秆粉碎装置。

背景技术

现有技术中在田地中常见的还田技术都是直接将秸秆还田，秸秆直接还田会导致土地出现疏松的现象，且秸秆在土地中腐解较慢，使得待种植的农作物扎根不问，从而影响农作物的生物。为此，我们提出一种秸秆还田用秸秆粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆还田用秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆还田用秸秆粉碎装置，包括进料箱，所述进料箱顶部的中部位置设置电动推杆，所述电动推杆的活动端连接支撑板块，所述支撑板块的底部活动设置刀板，所述进料箱的内腔下端设置输送平台，所述进料箱的底部右侧设置粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置挡板，且挡板设置在输送平台的外侧，所述粉碎箱的右侧外壁上端设置液压推杆，所述液压推杆的活动端设置活动板块，所述活动板块的左端连接顶杆，所述顶杆的外壁设置滑板，所述活动板块的右侧外壁设置封板，所述粉碎箱的内腔右侧设置隔板，所述隔板与粉碎箱夹层中设置烘干机，所述粉碎箱的左侧内壁设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，转轴的外壁设置主动齿轮，且转轴的右端连接粉碎磨轮，所述粉碎箱的内腔设置从动轴，从动轴的外壁设置从动轮，且主动齿轮与从动齿的外壁连接传送链，且从动轴的外壁设置粉碎磨轮二，所述粉碎箱的前后两侧外壁靠近底部均设置出料端口，所述粉碎箱的顶部设置进料口，且进料口设置在输送平台的右端下方。

进一步的，所述粉碎箱右侧内壁的上端设置接料板，且滑板活动设置在接料板的顶部，所述滑板的内壁设置通槽，通槽的上下两侧内壁均设置卡槽，所述顶杆活动插接在通槽中且顶杆的上下两侧外壁均设置与卡槽匹配的卡块。

进一步的，所述滑板的底部设置滑块，且接料板的顶部设置与滑块匹配的限位滑槽，且限位滑槽的左端贯穿接料板。

进一步的，所述支撑板块的底部均匀设置定位卡槽，所述刀板的顶部设置与定位卡槽匹配的定位卡块，且定位卡块与定位卡槽的连接处均设置定位孔，定位孔中活动插接紧固螺钉。

进一步的，所述活动板块与滑板结构大小相同，且活动板块固定设置在顶杆的外壁。

进一步的，所述粉碎箱右侧外壁的上端设置与封板匹配的通槽，且封板的面积大于粉碎箱顶部进料口的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对秸秆进行粉碎再还田，还田的过程中首先可以根据秸秆的长度对其进行切割，切割后的秸秆更加的方便粉碎，提高粉碎的效率，且秸秆在粉碎之前对其进行烘干，并间接性的投放秸秆，使得秸秆在粉碎后不会出现卷绕在粉碎磨轮的外壁上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑板连接结构示意图。

图中：1、进料箱；2、电动推杆；3、支撑板块；4、刀板；5、输送平台；6、粉碎箱；7、挡板；8、液压推杆；9、活动板块；10、顶杆；11、封板；12、隔板；13、烘干机；14、驱动电机；15、粉碎磨轮；16、传送链；17、粉碎磨轮二；18、出料端口；19、滑板；20、卡块；21、卡槽。

具体实施方式