[实用新型]一种激光切割机床身吸尘风道

说明书

本实用新型公开了一种激光切割机床身吸尘风道，包括第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板、第一集尘风道、第二集尘风道、抽气管和加固梁，所述第一支撑架、第一挡板、第二支撑架和第二挡板依次首尾固接相连，所述第一集尘风道和第二集尘风道分别设于第一支撑架和第二支撑架内，所述抽气管设于第一集尘风道内和第二集尘风道内，所述加固梁固接设于第一支撑架与第二支撑架之间，所述加固梁内设有控制器和蓄电池，所述加固梁朝向第一挡板和第二挡板的两侧面上分别设有粉尘浓度传感器。本实用新型属于环保除尘领域，具体是提供了一种自感应控制、节省空间、节能环保、省时省力、成本低廉的激光切割机床身吸尘风道。

技术领域

本实用新型属于环保除尘领域，具体是指一种激光切割机床身吸尘风道。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

随着激光切割机行业的快速发展，客户对激光切割机的要求也越来越高，现在不仅要求切割速度要快，而且在环保方面也提出了更高的要求。激光切割在工作过程中，会产生大量的金属粉尘。一方面，金属粉尘会附着到切割口，造成切口粉尘堆积，需要再次进行加工；另一方面，金属粉尘会对激光束造成干扰，使激光在粉尘表面发生漫反射，造成工作效率的下降和切割口平整度的下降。

现有技术中，生产车间内的除尘设备一般是安装在激光切割机的上方或者侧面，均需要额外的支撑架和占地面积；一些激光切割机床身已经设计有吸尘功能，但是吸尘功能都是手动控制启动和停止，费时费力，易造成能源浪费，不符合现代化节能、环保的生产理念。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种自感应控制、节省空间、节能环保、省时省力、成本低廉的激光切割机床身吸尘风道。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种激光切割机床身吸尘风道，包括第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板、第一集尘风道、第二集尘风道、抽气管、集尘腔和加固梁，所述第一支撑架、第一挡板、第二支撑架和第二挡板依次首尾固接相连呈矩形框架式设置，其外形尺寸可以根据激光切割机工作台内部矩形空间的尺寸定做，匹配度高，所述第一支撑架和第二支撑架为中空腔体设置，所述第一集尘风道和第二集尘风道分别设于第一支撑架和第二支撑架内，所述抽气管分别贯穿第一支撑架的一端和第二支撑架的一端设于第一集尘风道内和第二集尘风道内，所述抽气管与外部气动控制设备相连接，所述加固梁固接设于第一支撑架与第二支撑架之间，对整体框架起到加固的作用，所述集尘腔设于加固梁与第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板之间，所述加固梁内设有控制器和蓄电池，所述加固梁朝向第一挡板和第二挡板的两侧面上分别设有粉尘浓度传感器，通电状态下，粉尘浓度传感器实时采集集尘腔内粉尘的浓度，当粉尘浓度数据值高于用户所设定的粉尘浓度阈值时，粉尘浓度传感器将电信号发送给控制器，控制器控制气动控制设备工作，第一集尘风道和第二集尘风道内部产生负压进行吸尘工作，粉尘浓度传感器的设计起到了自动控制的效果，节能环保。

进一步地，所述第一集尘风道和第二集尘风道朝向装置内部的侧面上等间距设有吸尘孔。

进一步地，所述第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板和加固梁的高度分别相等。

进一步地，所述加固梁与第一挡板平行。

进一步地，所述蓄电池与控制器、粉尘浓度传感器电性连接。