[实用新型]手车断路器自动翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种手车断路器自动翻转装置，可以通过液压辅助对手车断路器进行升级和翻转，也可以可靠高效的辅助手车断路器的检修过程尤其是底部检修过程。本实用新型包含叉车升降架，叉车升降架上设置液压动力作用下升降的叉车钢板；所述叉车钢板的前端表面焊接有承重钢板，承重钢板的远端转动安装在抓头组件的背板上；所述抓头组件包含背板，背板两侧为边板，分别为左侧边板和右侧边板；边板相向一面的底部设置用于支撑且滑入手车断路器底部的滑轨；边板上设置有多个用于限制手车断路器位置的断路器定位孔，手车断路器滑入抓头组件内后通过手车断路器前端的断路器定位孔上插入的断路器定位销将所述手车断路器位置限制。

技术领域

本实用新型涉及一种手车断路器的辅助移动翻转装置，具体用于手车断路器的检修过程的平移、升降移动和倾斜翻转。

背景技术

变电站内35kV及以下电压等级断路器普遍置于中置式开关柜内，与手车底座构成手车断路器。该型断路器具有结构复杂、重量大，不易搬运，手车底部检修困难等特点，一旦其底部出现故障，通常采用人力将手车断路器从搬运小车上取下，翻转后进行检修，在翻转过程易对中上部关键部位灭弧室形成永久性损伤，极易损坏设备。该过程中需要大量人员搬运，安全隐患较大，耗时长。为提高检修质效，消除检修隐患，亟需设计一种手车断路器检修翻转车，实现断路器检修工作搬运方便、安全高效、适用性高的目标，现阶段无此设备。

现阶段只能通过人力搬运实现手车断路器底部故障的处理，需4-5人将手车断路器从搬运小车上抬起，在地面翻转，在翻转过程中，在地面放置柔软物品，将手车断路器的易损坏位置置于其上，防止硬接触损伤。现有技术中，关于手车断路器的检修过程存在如下缺陷：

1、耗费人力。手车断路器体积大，不同厂家的设备平均重量在80～300kg之间，对于手车底盘检修工作，没有专用设备支持，需要大量人力共同从搬运小车上抬下。

2、安全隐患大。断路器手车底座没有专用把手可供抓取，在搬运和调整角度翻转过程中，如有人不慎脱手将导致手车断路器摔毁，更甚者将造成人员受伤残疾，存在较大安全风险，

3、易造成设备损坏。手车断路器落地后，在翻转检修过程中，断路器灭弧室有可能与地面接触过程中损坏，造成永久性损伤。

4、检修角度位置受限，不便于检修。手车断路器搬运落地后，设备角度及高度便无法改变，检修人员的工作效率将大打折扣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种手车断路器自动翻转装置，可以通过液压辅助对手车断路器进行升级和翻转，也可以可靠高效的辅助手车断路器的检修过程尤其是底部检修过程。

为了达到上述目的，本实用新型公开采用以下技术方案予以实现：

手车断路器自动翻转装置，包含叉车升降架，叉车升降架上设置液压动力作用下升降的叉车钢板；

所述叉车钢板的前端表面焊接有承重钢板，承重钢板的远端转动安装在抓头组件的背板上；

所述抓头组件包含背板，背板两侧为边板，分别为左侧边板和右侧边板；边板相向一面的底部设置用于支撑且滑入手车断路器底部的滑轨；边板上设置有多个用于限制手车断路器位置的断路器定位孔，手车断路器滑入抓头组件内后通过手车断路器前端的断路器定位孔上插入的断路器定位销将所述手车断路器位置限制；

所述抓头组件的背板与叉车钢板之间连接有液压机构，液压机构包含底座和液压作用下伸缩的伸缩杆，底座通过上铰接件铰接安装在叉车钢板上，伸缩杆通过下铰接座铰接安装在背板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上述叉车钢板底面开设有安装槽，所述上铰接件安装在所述安装槽内；所述背板靠近底面的位置沿着水平方向且朝向叉车钢板的方向设置至少两个限位螺丝；抓头组件的边板位于水平方向时，所述限位螺丝的远端与叉车钢板表面接触。