[实用新型]一种橡胶塑炼设备

说明书

本实用新型公开的是一种橡胶塑炼设备，包括塑炼辊组和与塑炼辊组连接的驱动机构，其特征在于，所述塑炼辊组设有至少两组，所述塑炼辊组之间通过输送带连接形成塑炼生产线，所述塑炼生产线末端设有自动收料装置，所述自动收料装置包括称重接料盘、断料器、塑形盘以及收料输送带，所述称重接料盘设于塑炼生产线末端的输送带下方，所述断料器设于输送带出料端与称重接料盘之间，所述塑形盘上设有塑形模具，所述称重接料盘与第一动力机构传动连接，所述塑形盘与第二动力机构传动连接，由控制器控制断料器进行断料，所述称重接料盘由第一动力机构带动向塑形盘倾倒物料，所述塑形盘由第二动力机构带动向收料输送带倾倒物料。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备，特别涉及一种橡胶塑炼设备。

背景技术

塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。现有的用于橡胶加工的塑炼装置使用时，操作人员将所需要进行塑炼的橡胶原料倒入前辊筒和后辊筒之间，前辊筒和后辊筒相对转动，对橡胶进行塑炼，并将挤压后的橡胶再次放入前辊筒和后辊筒之间，反复挤压使其达到理想的状态后取下即可。但是工人需要多次将橡胶放入、取出，耗时耗力，生产效率低下，而且每台设备都需要专人操作，人工成本高。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种橡胶塑炼设备，不仅能够实现橡胶连续塑炼，而且能够实现自动收料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种橡胶塑炼设备，包括塑炼辊组和与塑炼辊组连接的驱动机构，其特征在于，所述塑炼辊组设有至少两组，所述塑炼辊组之间通过输送带连接形成塑炼生产线，所述塑炼生产线末端设有自动收料装置，所述自动收料装置包括称重接料盘、断料器、塑形盘以及收料输送带，所述称重接料盘设于塑炼生产线末端的输送带下方，所述断料器设于输送带出料端与称重接料盘之间，所述塑形盘上设有塑形模具，所述称重接料盘与第一动力机构传动连接，所述塑形盘与第二动力机构传动连接，所述断料器、称重接料盘、第一动力机构、第二动力机构均与控制器连接，所述称重接料盘接收物料重量将信号发送给控制器，由控制器控制断料器进行断料，所述称重接料盘由第一动力机构带动向塑形盘倾倒物料，所述塑形盘由第二动力机构带动向收料输送带倾倒物料。

所述第一动力机构包括第一气缸，所述第一气缸与称重接料盘后侧连接，所述称重接料盘前侧与第一转轴转动连接。

所述塑形模具包括相对设置的塑形板，两塑形板分别与第二气缸和第三气缸传动连接，所述第二动力机构包括第四气缸，所述第四气缸与塑形盘后侧连接，所述塑形盘前侧与第二转轴转动连接。

其中一塑形板上设有可对物料进行打颜色标记的上色块。

本实用新型的有益效果是：塑炼辊组之间通过输送带连接，使得橡胶能够自动进行连续塑炼，无需工人多次投料和取料；自动收料装置的设置使得塑炼完的橡胶能够自动进行称重、断料、塑形和收料，多条橡胶塑炼生产线只需配备一个工人即可，人工成本低，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为塑形模具结构示意图。

具体实施方式