[实用新型]一种纺织生产用印染染料缸装置

说明书

本实用新型提供了一种纺织生产用印染染料缸装置，涉及纺织印染技术领域，包括染料缸装置、保护盒和固定底座，染料缸装置左右两侧的中部均固定连接有保护盒，染料缸装置下方的左右两侧均固定连接有固定底座，通过印染架内侧之间呈三层间隔设置，使其预先将需要染色的纺织布有序的放在印染架上，达到整齐顺理的放在染料缸装置内进行染色处理，且印染架上有足够的间隙染色空间，保证对纺织布具有放置有序、染色均匀的效果，解决了在染料缸内染色时，将大量的纺织布杂乱无章的放在染料缸内，导致纺织布没有良好的间隙空间，造成重叠部分染色不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，更具体的说，涉及为一种纺织生产用印染染料缸装置。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，印染是服装布料加工中的一道程序，主要是根据不同布料颜色的生产需求来混合调制相应颜色的染料，印染方式多样，用染料缸浸泡纺织布进行染色是其中一种方式，但是会存在以下不足：

1.在染料缸内染色时，将大量的纺织布杂乱无章的放在染料缸内，导致纺织布没有良好的间隙空间，造成重叠部分染色不均匀；

2.现有染料缸装置内部大多清洁困难，如果不将内部染料颜色清洁干净，可能会导致不同颜色的染料之间相互糅合，导致经过混合后的染料颜色发生偏差，影响后续印染效果，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种纺织生产用印染染料缸装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决在染料缸内染色时，将大量的纺织布杂乱无章的放在染料缸内，导致纺织布没有良好的间隙空间，造成重叠部分染色不均匀的技术问题，提供一种纺织生产用印染染料缸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用印染染料缸装置，包括染料缸装置、保护盒和固定底座，所述染料缸装置左右两侧的中部均固定连接有保护盒，所述染料缸装置下方的左右两侧均固定连接有固定底座；

所述染料缸装置包括缸盖、隔板、承放凸块、印染架、穿布口、密封板、反冲板和排液管，所述缸盖活动连接在染料缸装置顶部，所述隔板固定连接在染料缸装置内部中间，所述承放凸块均固定连接在染料缸装置内部与隔板上方内壁，所述印染架活动放置在承放凸块上，所述穿布口均贯穿设置在印染架正面上，所述密封板均活动连接在染料缸装置内部左右两侧的中部，所述反冲板均固定连接在隔板下方的左右两侧，所述排液管均贯穿设置在染料缸装置下方的左右两侧，且位于固定底座内侧；

所述保护盒包括高压喷头、进水管和套管头，所述高压喷头均固定连接在保护盒内部下方，所述进水管活动套接在高压喷头外侧，且进水管管体与保护盒贯穿设置，所述套管头均活动套接在进水管外端上；

所述固定底座包括固定杆、翻转球和调节杆，所述固定杆均固定连接在固定底座左侧中部的下方，所述翻转球固定连接在固定杆上方，所述调节杆活动连接在翻转球上方。

进一步的：所述承放凸块之间的宽度尺径大于印染架下方宽度尺径设置。

进一步的：所述印染架内侧之间呈三层间隔设置。

进一步的：所述穿布口尺径大小均一致。

进一步的：所述密封板与染料缸装置内壁连接处均固定设有紧压弹簧，且密封板与高压喷头位置均间隔相对。

进一步的：所述反冲板均与密封板倾斜方向对位设置。

进一步的：所述固定杆、翻转球和调节杆之间夹角范围为90°-180°设置。

有益效果：

(1)该装置中设置有印染架，通过印染架内侧之间呈三层间隔设置，使其预先将需要染色的纺织布有序的放在印染架上，达到整齐顺理的放在染料缸装置内进行染色处理，且印染架上有足够的间隙染色空间，保证对纺织布具有放置有序、染色均匀的效果。