[实用新型]超小型半自动泡罩包装机

说明书

本实用新型公开了超小型半自动泡罩包装机，包括外壳，外壳的内腔顶端固定连接有加热层，加热层的底端滑动连接有上模层，且上模层的两端固定连接有上模具定位板，上模层与上模具定位板之间固定连接有上弹簧柱塞，外壳的内腔底端固定连接有模具底座，模具底座的顶端滑动连接有下模层，通过设置的上模具定位板与上弹簧柱塞，可以实现高精度快速定位，通过设置的上模具，上模层在不同工艺的上模厚度设计一致，都能安装在定位板上，通过更换模具可快速实现胶囊板成型、热封、裁切三个工艺，功能更加集成，设备体积更小，通过设置的下模层，下模层设计成可兼容热塑和冷塑两种不同的结构可实现铝铝和铝塑两种胶囊包装工艺。

技术领域

本实用新型涉及泡罩包装机技术领域，特别是涉及超小型半自动泡罩包装机。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，从总体结构及工作原理上划分，现国产泡罩包装机一般可分为三大系列：辊式泡罩包装机、辊板式泡罩包装机和平板式泡罩包装机。

然而，现代生物制药越来越重视研发与创新，而对环保的要求，导致研发和生产常常不在一处，现代制药用到的各种研发设备较多，不适合安装大型设备，且产量较少，种类较多，经常需要更换模具，传统的大型泡罩包装机，由于需要配置吹塑，放料，密封，切割等工艺，一般都是落地式，机器重且长，占地较多，模具更换不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供超小型半自动泡罩包装机，可快速实现胶囊板成型、热封、裁切三个工艺，功能更加集成，设备体积更小，设计成可兼容热塑和冷塑两种不同的结构可实现铝铝和铝塑两种胶囊包装工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：超小型半自动泡罩包装机，包括外壳，所述外壳的内腔顶端固定连接有加热层，所述加热层的底端滑动连接有上模层，且所述上模层的两端设置有上模具定位板，所述上模层与所述上模具定位板之间固定连接有上弹簧柱塞，所述外壳的内腔底端固定连接有模具底座，所述模具底座的顶端滑动连接有下模层，所述下模层与所述上模层之间位置对应，且所述下模层与所述模具底座之间固定连接有下弹簧柱塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一侧固定连接有PLC触摸屏，所述PLC触摸屏的内腔设有电气控制系统，且所述加热层的内腔设有温度感应系统，所述温度感应系统与所述电气控制系统之间电性连接，且所述电气控制系统与所述上模具和所述下模层之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的外端固定连接有微型针式打印机，且所述外壳的外端固定连接有仪表按钮控制面板，所述仪表按钮控制面板与所述电气控制系统之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的右侧螺纹连接有高精度压力调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的底端固定连接有不锈钢万向脚杯，所述不锈钢万向脚杯设有四个，四个所述不锈钢万向脚杯成矩形分别设于所述外壳的底端四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高精度压力调节阀远离所述外壳的一侧开设有连续成型拉伸口，所述连续成型拉伸口为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一侧开设有电源接口，所述电源接口设有两个。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的上模具定位板与上弹簧柱塞，可以实现高精度快速定位，通过设置的上模层，上模层在不同工艺的上模厚度设计一致，都能安装在定位板上，通过更换模具可快速实现胶囊板成型、热封、裁切三个工艺，功能更加集成，设备体积更小，通过设置的下模层，下模层设计成可兼容热塑和冷塑两种不同的结构可实现铝铝和铝塑两种胶囊包装工艺。