[实用新型]一种用于锂电池盖板焊接的导通夹具

说明书

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于锂电池盖板焊接的导通夹具，其中，锂电池盖板主要包括金属连接片，及焊接在金属连接片底面的正、负压极柱；包括用于起支撑作用的治具下模，所述治具下模上成对设置有导电件，每对所述导电件间隔分布；以及定位模，所述定位模活动卡接在所述治具下模的上部，定位模的顶面设有与所述金属连接片底面相适应的第一放置槽，所述第一放置槽靠近两端向下开设有贯通的阶梯槽，所述导电件伸出至所述阶梯槽内，以及下压件；本实用新型能够有效地解决现有技术的治具无感应装置，治具下压后无法确认产品的连接片、极柱是否压紧，进而造成产品虚焊，降低了良品率的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于锂电池盖板焊接的导通夹具。

背景技术

在锂离子动力电池的生产过程中，锂电池盖板主要包括金属连接片，及焊接在金属连接片底面的正、负压极柱，目前的一种固连方式是采用激光焊焊接固连，激光焊具有定位精度高、焊接速度快、焊接质量好的优点，但为了保证激光焊接质量，现有技术中多配合治具及夹具进行定位，辅助激光焊接机进行焊机。

现有治具无感应装置，治具下压后无法确认产品的连接片、极柱是否压紧，进而造成产品虚焊，降低了良品率。为减少虚焊造成的不良，本实用新型提出一种基于治具的感应关联机构，以提高锂电池盖板焊接的良品率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于锂电池盖板焊接的导通夹具，能够有效地解决现有技术的治具无感应装置，治具下压后无法确认产品的连接片、极柱是否压紧，进而造成产品虚焊，降低了良品率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于锂电池盖板焊接的导通夹具，其中，锂电池盖板主要包括正、负极柱，及焊接在极柱地面的金属连接片；包括用于起支撑作用的治具下模，所述治具下模上成对设置有导电件，每对所述导电件间隔分布；以及定位模，所述定位模活动卡接在所述治具下模的上部，定位模的顶面设有与所述金属连接片底面相适应的第一放置槽，所述第一放置槽靠近两端向下开设有贯通的阶梯槽，所述导电件伸出至所述阶梯槽内，以及下压件，所述下压件包括支架和下压凸起，多个所述下压凸起固定在所述支架上，下压凸起一一对应设置在所述阶梯槽的正上方；其中，所述极柱配合放置在阶梯槽内，极柱的底面与所述导电件接触，每对导电件与激光焊接机串联，导电件之间形成开路。

更进一步地，所述治具下模的顶面的边缘处固定有限位块，所述限位块内侧面之间围成用于配合卡接所述定位模的放置区。

更进一步地，所述定位模在第一放置槽内固定有定位柱，所述锂电池盖板上设有开设有与所述定位柱匹配的定位孔。

更进一步地，所述导电件主要固定块和接触顶针组成，2根接触顶针平行固定在所述固定块上，固定块为绝缘体，所述治具下模开设有安装孔，所述固定块通过螺栓固定在所述安装孔内。

更进一步地，所述支架为矩形框架，所述矩形框架的两侧固定有连杆，所述连杆底部固定有所述下压凸起，所述下压凸起自顶部开设有贯通的通孔，所述通孔位于极柱的正上方，且包围在电极柱的外侧。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在治具下模上成对设置导电件，锂电池盖板的金属连接片及正、负压极柱的导电特性，当连接片在极柱上压紧时，正、负极柱在导电件之间，近似于一根“导线”，并通过将成对的导电件与激光焊接机串联；当治具压紧连接片、极柱时，导电件之间的开路连通，形成通路，激光焊接机进行焊接作业；当任何一处连接片没有压紧会造成触点无法联通，激光焊接机则不进行焊接；从而有效地保证连接片在极柱上压紧时，进行焊接作业，降低产品虚焊状况，提高良品率。