[实用新型]一种用于激光熔覆的粉末烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光熔覆的粉末烘干装置，包括研磨腔和控制模块，研磨腔的一侧竖直设有固定磨盘，固定磨盘圆心处固定连接有旋转轴，旋转轴与研磨腔的侧壁轴承连接，旋转轴远离固定磨盘的一端连接有电机，研磨腔的另一侧设有移动磨盘，移动磨盘顶部靠近固定磨盘的一侧设有下粉斜口，移动磨盘的另一侧固定连接有导向杆，移动磨盘圆心处活动连接有螺杆，螺杆与研磨腔的另一侧壁螺纹连接，固定磨盘与移动磨盘内部均设有电热丝；该烘干装置结构简单、下粉效果好，震动电机保证了金属合金粉末可以持续下落，移动磨盘与固定磨盘配合既可以烘干受潮的粉末也可以将凝结的粉末研磨粉碎，保证了粉末的流动性和不会堵塞送粉管。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆技术领域，特别涉及一种用于激光熔覆的粉末烘干装置。

背景技术

在激光熔覆加工中，可以采用两种供料方式，送丝加工和送粉加工。目前国内市场对于送丝和送粉两种加工方式都有使用，但是送粉加工方式更为普遍，因为粉末可以根据不同熔覆层表面的质量要求进行不同形式的搭配，工艺手段更为丰富。在激光熔覆加工过程中，金属合金粉末是由送粉装置传送到激光加工熔池中的，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化等性能，激光熔覆层质量除了粉末本身质量以外，其送粉装置传输粉末精度有决定性作用。因此，激光熔覆技术的专用送粉装置是保证激光熔覆质量的关键技术之一。

金属合金粉末在存储过程中极有可能会受潮，受潮后的金属合金粉末流动性不佳，容易凝结堵塞送粉管，并且熔覆过程熔覆层易产生气孔、厚度不均、结合强度差等问题，影响熔覆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于激光熔覆的粉末烘干装置，解决现有的金属合金粉末在存储过程中极有可能会受潮，受潮后的金属合金粉末流动性不佳，容易凝结堵塞送粉管，并且熔覆过程熔覆层易产生气孔、厚度不均、结合强度差等问题，影响熔覆质量的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于激光熔覆的粉末烘干装置，包括研磨腔和控制模块，所述研磨腔的一侧竖直设有固定磨盘，所述固定磨盘圆心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴与所述研磨腔的侧壁轴承连接，所述旋转轴远离所述固定磨盘的一端连接有电机，所述研磨腔的另一侧设有移动磨盘，所述移动磨盘顶部靠近所述固定磨盘的一侧设有下粉斜口，所述移动磨盘的另一侧固定连接有导向杆，所述导向杆与所述研磨腔侧壁插接，所述移动磨盘圆心处活动连接有螺杆，所述螺杆与所述研磨腔的另一侧壁螺纹连接，所述固定磨盘与所述移动磨盘内部均设有电热丝，所述研磨腔的顶部设有进粉口，所述进粉口的底部与所述下粉斜口相配合，所述研磨腔底部设有出粉口，所述电机与所述电热丝分别与所述控制模块电性连接。

进一步的，所述研磨腔竖直方向倾斜5-15度，使得合金粉末均能够被磨盘加热。

进一步的，所述螺杆上还设有顶紧螺母，所述顶紧螺母位于所述研磨腔外侧。

进一步的，所述进粉口侧壁设有震动电机，所述震动电机与所述控制模块电性连接。

进一步的，所述固定磨盘上还设有温度传感器和湿度传感器。

进一步的，所述电机为伺服电机。

本实用新型的优点在于：该用于激光熔覆的粉末烘干装置结构简单、下粉效果好，震动电机保证了金属合金粉末可以持续下落，移动磨盘与固定磨盘配合既可以烘干受潮的粉末也可以将凝结的粉末研磨粉碎，保证了粉末的流动性和不会堵塞送粉管，同时可以调节两个磨盘之间距离以适应不同颗粒直径的粉末。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中，1-研磨腔、2-固定磨盘、3-旋转轴、4-电机、5-移动磨盘、6-下粉斜口、7-导向杆、8-螺杆、9-电热丝、10-进粉口、11-出粉口、12-顶紧螺母、13-震动电机。