[实用新型]一种盒装称重包装机

说明书

本实用新型公开一种盒装称重包装机，包括有放料机构、称重机构、接料机构以及提升机构；该放料机构位于称重机构的正下方，接料机构位于放料机构的下方，提升机构位于放料机构的侧旁，提升机构的上端具有输出料口，输出料口位于称重机构的正上方。通过配合利用各个机构，本实用新型可实现多料道同时称重、智能组合的填料方式，加快了称重和装填速度，提高了包装效率；利用提升机构自动给料，设备自动装填，改变传统人工填料的包装方式可能造成的浪费；本设备采用电子智能称重和数字化计量，便于精确计算和优化多料道配料组合；且本设备集成化程度高，由单片机和PLC控制，实现供料、称重、装料等工序集成，提高包装自动化程度和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域技术，尤其是指一种盒装称重包装机。

背景技术

随着经济水平的发展和企业经营管理水平的提高，对标准计量精度水平的要求也越来越高，许多厂商已经采用具有自动称重的包装机对物料进行包装，目前，五金标准件制造出来之后，厂商一般会将这些五金标准件按每一重量等级进行装盒处理，以起到便于运输和销售的作用。

传统的包装操作完全采用人工填料的方式进行，然而，完全采用人工方式，不仅效率极其低下，而且人员自身在装填过程中也会收到伤害。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种盒装称重包装机，其能有效解决现有之人工包装存在效率低并且人员在装填过程中受到伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:

一种盒装称重包装机，其特征在于：包括有放料机构、称重机构、接料机构以及提升机构；该放料机构位于称重机构的正下方，接料机构位于放料机构的下方，提升机构位于放料机构的侧旁，提升机构的上端具有输出料口，输出料口位于称重机构的正上方。

放料机构包括机架Ⅰ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、气缸Ⅲ、气缸Ⅳ、门Ⅰ、门Ⅱ、门Ⅲ、门Ⅳ、自动分料斗Ⅰ框架、自动分料斗Ⅱ框架、上料斗、下料斗；自动分料斗Ⅰ框架、自动分料斗Ⅱ框架、上料斗和下料斗均安装在机架Ⅰ上，并且上料斗位于自动分料斗Ⅰ框架正下方，自动分料斗Ⅱ框架位于上料斗短出料口侧正下方，下料斗位于自动分料斗Ⅱ框架正下方，门Ⅰ、门Ⅲ安装在自动分料斗Ⅰ框架下方，气缸Ⅰ、气缸Ⅲ安装在自动分料斗Ⅰ框架两侧并于门Ⅰ、门Ⅲ相连，门Ⅱ、门Ⅳ安装在自动分料斗Ⅱ框架下方，气缸Ⅱ、气缸Ⅳ安装在自动分料斗Ⅱ框架两侧并于门Ⅱ、门Ⅳ相连；

接料机构包括机架Ⅱ、光电传感器Ⅰ、光电传感器Ⅱ、传感器安装座、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ；传感器安装座安装在机架Ⅱ正上方，挡板Ⅰ安装在传感器安装座两侧，四个挡板Ⅱ均匀对称安装在挡板Ⅰ两侧，光电传感器Ⅰ、光电传感器Ⅱ以上下位置安装在传感器安装座上。

作为一种优选方案，所述称重机构为14头组合称机构。

作为一种优选方案，所述提升机构呈Z型。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个机构，本实用新型可实现多料道同时称重、智能组合的填料方式，加快了称重和装填速度，提高了包装效率；利用提升机构自动给料，设备自动装填，改变传统人工填料的包装方式可能造成的浪费和污染；本设备采用电子智能称重和数字化计量，便于精确计算和优化多料道配料组合；且本设备集成化程度高，由单片机和PLC控制，实现供料、称重、装料等工序集成，提高包装自动化程度和可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是设备的结构示意图；

图2是接料机构的结构示意图；

图3是自动分料斗Ⅰ的结构示意图；