[实用新型]一种石墨烯复合海绵制备装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯复合海绵制备装置，包括底板、搅拌筒、支架和模具，搅拌筒、支架和模具从左至右依次设置于底板的顶部，搅拌筒顶部的中心处固定连接有第一电机，第一电机输出端的底部固定连接有第一转杆，第一转杆表面的底部固定套设有第一搅拌叶。本实用新型通过底板、搅拌筒、第一电机、料筒、第一转杆、第一搅拌叶、主动齿轮、底座、第二转杆、第二搅拌叶、螺旋杆、从动齿轮、出料口、进料口和第二进料管的配合使用，具备混合效果好的优点，解决了现有的石墨烯复合海绵制备装置在混合时，由于石墨烯粉末的表面积很大而比重很小，因此，很难对其进行分散，进而无法使物料充分混合，降低了产品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯复合海绵技术领域，具体为一种石墨烯复合海绵制备装置。

背景技术

石墨烯是由碳原子之间以sp2杂化方式相互连接形成的二维平面材料，单层的石墨烯只有一个碳原子层厚度，是已知的最薄材料，石墨烯独特的结构，使其拥有一系列优异的物理、化学及机械性能，石墨烯海绵是由石墨烯片相互交联而形成的三维多孔网状结构，它具有高比表面积、高电导率、好的化学及热稳定性。

现有的石墨烯复合海绵制备装置在混合时，由于石墨烯粉末的表面积很大而比重很小，因此，很难对其进行分散，进而无法使物料充分混合，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯复合海绵制备装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的石墨烯复合海绵制备装置在混合时，由于石墨烯粉末的表面积很大而比重很小，因此，很难对其进行分散，进而无法使物料充分混合，降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯复合海绵制备装置，包括底板、搅拌筒、支架和模具，所述搅拌筒、支架和模具从左至右依次设置于底板的顶部，所述搅拌筒顶部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面的底部固定套设有第一搅拌叶，所述搅拌筒内腔底部的中心处固定连接有底座，所述第一转杆表面的顶部固定套设有主动齿轮，所述搅拌筒内腔底部的前后两侧均固定连接有料筒，所述料筒相对一侧的顶部与底部分别开设有出料口和进料口，所述料筒内腔的底部活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶部贯穿至料筒的顶部并固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述搅拌筒左侧的顶部连通有进料斗，所述支架左侧的底部固定连接有第一泵体，所述第一泵体的进料端连通有第一进料管，所述第一进料管远离第一泵体的一端连通于搅拌筒右侧的底部，所述第一泵体的出料端连通有第一出料管，所述第一出料管远离第一泵体的一端贯穿至支架的底部并延伸至发泡筒的上方，所述支架右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的左侧活动连接有支杆，所述支杆活动连接于发泡筒的左侧，所述支架顶部的右侧贯穿设置有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的底部固定连接有第二转杆，所述第二转杆延伸至发泡筒的内腔且固定套设有第二搅拌叶，所述发泡筒右侧的底部固定连接有第二泵体，所述第二泵体的进料端连通有第二进料管，所述第二进料管远离第二泵体的一端连通于发泡筒右侧的底部，所述第二泵体的出料端连通有第二出料管，所述第二出料管远离第二泵体的一端延伸至模具的上方，所述底板的顶部且位于模具的下方固定连接有模座。

优选的，所述第一转杆的底部与底座的顶部之间通过第一轴承活动连接，所述搅拌筒内腔的顶部横向固定连接有隔板，所述第一转杆的表面与隔板的连接处之间通过第二轴承活动连接。

优选的，所述螺旋杆与料筒的连接处之间通过第三轴承活动连接，所述支杆与转盘和发泡筒的左侧之间均通过转轴活动连接。

优选的，所述发泡筒底部的两侧均固定连接有滑板，所述底板的顶部且位于滑板的正下方开设有滑槽，滑板的底部延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。

优选的，所述发泡筒的表面贯穿镶嵌有透明板，所述模座的顶部开设有与模具配合使用的放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：