[实用新型]一种电站过热器化学清洗中沉渣处理系统

说明书

本实用新型公开了一种电站过热器化学清洗中沉渣处理系统，该系统包括与过热器系统通过回液管相连接的沉渣装置，回液管上设置有压力表和回液控制阀；沉渣装置上设置有液位计和补水阀，沉渣装置通过溢流管连通至储存箱，储存箱上设置有辅汽蒸汽来汽阀和温度表；储存箱底部设置溶液输送泵，溶液输送泵出口分三路，第一路上设置有取样阀，第二路上设置有自循环阀并连接至沉渣装置，第三路上设置有出口压力表、流量计和沉渣处理系统出口总阀并连接在过热器清洗系统泵组入口处；本实用新型解决了电厂过热器化学清洗过程中未溶解的氧化皮沉渣不再二次带入到清洗系统之内，是过热器化学清洗的质量保证的措施之一。

技术领域

本实用新型属于电站过热器化学清洗技术领域，具体涉及一种电站过热器化学清洗中沉渣处理系统。

背景技术

由于高温蒸汽对钢材的氧化作用，大型锅炉过热器和再热器管内壁氧化皮的生长是不可避免的。随着机组运行，过热器和再热器换热管内表面生成的氧化皮容易发生脱落，堵塞管子的下弯头，造成过热器和再热器过热爆管，这是影响超(超)临界机组和亚临界机组安全运行的主要因素之一。随着换热管表面生成氧化物的生长和增厚，会引起换热管的高温蠕变寿命下降，传热效率降低以及氧化皮剥落造成的换热管堵塞爆管、汽轮机叶片冲蚀等设备安全事故。定期进行化学清洗去除运行中生成的氧化皮，是解决氧化皮问题的有效手段之一。但是，国内外原有过热器清洗技术存在未溶解氧化皮容易堵塞过热器管导致化学清洗失败。电站锅炉过热器因高温高压运行条件下，产生氧化皮，化学清洗是解决氧化皮的措施之一，但在清洗过程中能有效沉降未溶解的氧化皮是确保化学清洗成功的有效措施之一。

发明内容

为了有效解决未溶解的氧化皮堵塞过热器管问题，本实用新型的目的在于提供一种电站过热器化学清洗中沉渣处理系统及方法，该系统设计简单、可靠且易于实现，解决了过热器化学清洗过程中未溶解氧化皮堵塞过热器管的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电站过热器化学清洗中沉渣处理系统，包括与过热器系统通过回液管1相连接的沉渣装置11，回液管1上设置有压力表2和回液控制阀3；沉渣装置11上设置有液位计14和补水阀5，沉渣装置11通过溢流管6连通至储存箱7，储存箱7上设置有辅汽蒸汽来汽阀4和温度表8；储存箱7底部设置溶液输送泵10，溶液输送泵10出口分三路，第一路上设置有取样阀9，第二路上设置有自循环阀12并连接至沉渣装置11，第三路上设置有出口压力表13、流量计15和沉渣处理系统出口总阀16并连接在过热器清洗系统泵组入口处。

所述的一种电站过热器化学清洗中沉渣处理系统的沉渣处理方法，为确保沉渣处理系统能有效的对过热器系统在化学清洗过程中未溶解的氧化皮进行充分的沉降，需调整回液管1的回液控制阀3维持沉渣处理系统压力在0.6～1.2MPa，回液通过回液管1流入沉渣装置11，通过沉渣装置11上的液位计14监测液位，待沉渣装置11满液后通过溢流管6溢流至储存箱7，储存箱7内的溶液通过打开辅汽蒸汽来汽阀4进行加热，监测储存箱7上温度表8来控制辅汽蒸汽来汽阀4的开度，控制储存箱7温度为85～98℃，待储存箱内溶液温度与过热器系统温度相同后启动溶液输送泵10，通过调整溶液输送泵的自循环阀12控制出口压力表13压力为0.4～1.0MPa，控制流量计15流量为50～100t/h，再打开取样阀9取样后，监测取样溶液内是否有沉渣，若沉渣处理系统溶液澄清后，关闭取样阀9，开启沉渣处理系统出口总阀16，关闭自循环阀12，控制溶液输送泵出口流量计15流量，并连续监测流量计流量在50～100t/h之间，将溶液通过溶液输送泵10输送至过热器清洗系统泵组入口，待清洗结束后通过补水阀5对沉渣处理系统进行水冲洗。

所述的沉渣处理方法，以沉渣处理系统来沉降过热器系统未溶解的氧化皮，通过沉渣处理系统将沉渣进行充分的沉降，溢流出的溶液又经辅助蒸汽加热后控制温度在85～98℃，既保证对清洗系统未溶解的氧化皮充分沉降，又能够控制过热器清洗系统的温度足工艺要求。