[实用新型]一种高发泡木塑实心板生产用温控模具

说明书

本实用新型公开了一种高发泡木塑实心板生产用温控模具，包括模体，所述模体的底部通过模唇紧固螺丝固定连接有模唇，所述模体的内部上段开设有衣架式流道，所述模体的内部下段以及模唇的内部上段均开设有压力段，且所述压力段的顶端与衣架式流道的底端连通。本实用新型中，衣架式流道的双开道设计提高了物料的流动稳定性，无需使用功率较大的挤出机即可实现，小厂家也能使用；本实用新型通过电加热和油加热的方式可以实现双热源精准控温；本实用新型可以调整压力段和发泡段的宽窄，从而便于调整产品成型后的精度；本实用新型的模唇在受到严重磨损时，可以直接拆卸更换模唇，避免整体模具的更换，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及物料生产技术领域，尤其涉及一种高发泡木塑实心板生产用温控模具。

背景技术

在国外较不发达地区，物料的流动需要通过大功率的挤出机来实现，增加了生产成本，且物料在模具内流动时的温度不易精确控制，在生产过程中，模具会受到不断的磨损，模唇部分尤为严重，模唇磨损严重后往往需要更换整个模具，造成资源和成本的浪费。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高发泡木塑实心板生产用温控模具。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高发泡木塑实心板生产用温控模具，包括模体，所述模体的底部通过模唇紧固螺丝固定连接有模唇，所述模体的内部上段开设有衣架式流道，所述模体的内部下段以及模唇的内部上段均开设有压力段，且所述压力段的顶端与衣架式流道的底端连通，所述模唇的内部下段开设有发泡段，且所述发泡段的顶端与压力段的底端连通。

优选的，所述模体的底部一侧固定连接有连接块，所述连接块的底端螺旋连接有调节螺丝，且所述调节螺丝的一端与模唇的外表面贴合抵接。

优选的，所述模体的内部上侧且位于衣架式流道的两侧均开设有电加热棒。

优选的，所述模体的内部下侧且位于衣架式流道与压力段的交接处两侧均开设有两个油加热孔。

优选的，所述模体的顶部开设有进料口，且所述进料口与衣架式流道的顶端连通。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，衣架式流道的双开道设计提高了物料的流动稳定性，无需使用功率较大的挤出机即可实现，小厂家也能使用；本实用新型通过电加热和油加热的方式可以实现双热源精准控温；本实用新型可以调整压力段和发泡段的宽窄，从而便于调整产品成型后的精度；本实用新型的模唇在受到严重磨损时，可以直接拆卸更换模唇，避免整体模具的更换，节省了成本；本实用新型在传统基础上加长了压力段和发泡段，这样的设计使得物料可以充分发泡，在保证强度的基础上，减轻了重量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高发泡木塑实心板生产用温控模具的侧视向结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A视向的结构示意图。

图中：1模体、2模唇紧固螺丝、3模唇、4衣架式流道、5压力段、6发泡段、7连接块、8调节螺丝、9电加热棒、10油加热孔、11进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高发泡木塑实心板生产用温控模具，包括模体1，模体1的底部通过模唇紧固螺丝2固定连接有模唇3，模体1的内部上段开设有衣架式流道4，模体1的内部下段以及模唇3的内部上段均开设有压力段5，且压力段5的顶端与衣架式流道4的底端连通，模唇3的内部下段开设有发泡段6，且发泡段6的顶端与压力段5的底端连通。