[实用新型]玻璃成型加工系统

说明书

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃成型加工系统，包括熔窑和向熔窑内进料的进料部，熔窑远离进料部的一方设置有出料口，熔窑靠近出口的一侧设有可运动的搅拌部，所述搅拌部包括主管和支管，主管的一端设有进水口；支管固定在主管外壁上，且支管的一端设置有出水口，支管的另一端与主管连通，该连通处位于主管远离进水口的一端。可以解决窑内的玻璃液是由混合料融化形成，成型前可能存在混合不均匀的情况，进而影响后续玻璃成品的质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃成型加工系统。

背景技术

浮法玻璃加工时，一般会将原料运输入库，将各种原料和辅料称量后，按照一定比例混合形成混合料输送至窑头；混合料在窑内高温融化形成玻璃液，玻璃液在锡槽内浮在锡液表面，然后冷却成型；在成型过程中，通过切边机的控制使得形成符合宽度的玻璃。

现有技术存在以下技术问题：

窑内的玻璃液是由混合料融化形成，成型前可能存在混合不均匀的情况，使得玻璃成品存在瑕疵，影响玻璃成品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了玻璃成型加工系统，可以解决窑内的玻璃液是由混合料融化形成，成型前可能存在混合不均匀的情况，进而影响后续玻璃成品的质量的问题。

本申请提供如下技术方案：

玻璃成型加工系统，包括熔窑和向熔窑内进料的进料部，熔窑远离进料部的一方设置有出料口，所述熔窑靠近出口的一侧设有可运动的搅拌部，所述搅拌部包括主管和支管，主管的一端设有进水口；所述支管固定在主管外壁上，且支管的一端设置有出水口，支管的另一端与主管连通，该连通处位于主管远离进水口的一端。

有益效果：

1、在熔窑靠近出口处设置可以循环运动的搅拌部，能够对融化后的玻璃液进行搅拌，保证出料均匀度的同时，还能够使得玻璃液内的气泡浮出表面，减少后续玻璃成品的瑕疵。

2、因熔窑内的温度较高，搅拌部长期接触会降低其使用寿命，因此将搅拌部设置为主管和支管结合使得搅拌部内形成循环水，循环水流动过程中可以将热量带走进而降低搅拌部的整体温度。

进一步，搅拌部还包括转动件和偏心设置在转动件上的连接柱，转动件和主管通过连接柱固定。

转动件转动的时候，能够带动连接柱偏心转动，进而使得主管带动支管运动对玻璃液进行搅拌。

进一步，所述主管的管径大于支管的管径，且主管位于支管的上方，支管伸入到玻璃液内对玻璃液进行搅拌。

由于主管没有伸入玻璃液内，且主管的管径大于支管的管径，可以尽量保证支管内一直充满水，进而保证对支管的降温效果。

进一步，所述支管的另一端穿过主管，出水口位于靠近进水口处。

将支管的出水口与主管的进水口设置在一起，方便水管布置及固定，防止占用过多空间。再者，由于车间温度较高，对连接在进水口处的进水管和连接在出水口处的出水管进行检修时，可以方便同时对两者进行检修或安装，节省检修中间间隔的时间，不需要来回奔波。

进一步，所述支管与主管外壁焊接。简单的实现了支管的固定。

进一步，所述主管上还设置有用于固定支管的U形固定部，支管穿过U形固定部，且U形固定部的两个端部与主管外壁焊接。

U形固定部的设置能够进一步保证支管的稳定性，防止支管脱落。

进一步，所述U形固定部内部中空，且U形固定部与主管连通。保证了对U形固定部的降温效果。