[实用新型]一种烟气脱硝系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气脱硝系统，属于烟气处理设备技术领域，包括脱硝单元、输送单元和控制单元。脱硝单元设有烟气进口、烟气出口和氨水进口。烟气进口和烟气出口分别设有氮氧化物分析仪。输送单元连接氨水进口以输送氨水。输送单元设有流量监测装置，并在流量监测装置和氨水进口之间并联设置有多个氨水控制阀。根据脱硝单元的实际脱硝效率和设定脱硝效率，利用控制单元输出脱硝效率调整值，计算出所需氨水流量，从而通过氨水控制阀及时输送氨水。只要烟气进口处氮氧化物浓度发生变化，即可对应调节氨水输送流量，大大提高了氨水输送的响应速度。根据不同流量输送的控制范围，通过并联的氨水控制阀分程控制，有效提高了氨水输送的控制精度。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，特别涉及一种烟气脱硝系统。

背景技术

石油化工、医药等行业在产品生产过程中会产生废气、废水等废弃物，这部分废弃物往往含有大量成分复杂的有机物，必须经过焚烧、催化氧化以及吸附等工艺进行处理，以彻底净化，达到国家和地方的排放标准。其中，排放烟气中的NOx对大气环境有着重要影响。我国对NOx的排放浓度限值有严格的要求，这就需要企业对含NOx的废气进行综合治理。现在常用的脱硝技术为选择性催化还原反应(SCR)，还原剂可以使用氨气或者氨水。

传统的SCR喷氨控制方式是根据出口氮氧化物浓度，通过PID单回路控制氨水流量调节阀，其中反应器出口氮氧化物浓度目标值为SP(设定值)，反应器出口氮氧化物实际浓度为PV(实际测量值)，通过PV-SP 的差值调节氨水阀门开度MV值，阀门开度随着PV-SP差值的升高而增大。

但在此控制方式的实际应用中，当氮氧化物的浓度突然升高时，会造成反应器出口处氮氧化物浓度的突然升高，这时候再通过PID调节氨水流量调节阀，会有一段时间的延迟，势必会造成氮氧化物排放的超标。

另外，有一些特殊行业，在生产过程中所产生的废气中，NO₂和NO 的占比会经常变化。传统的脱硝是采用固定的氨氮比进行氨耗量计算，这就造成在NO₂和NO的占比变化较大时，氨耗量计算与实际情况有较大误差，造成喷氨过量或者不足。

同时，上述控制多采用单控制阀控制氨水流量。在遇到NOx含量波动范围较大，氨水用量在一个较小和较大的区间波动时，控制阀的选型会有相当大的难度。如果控制不精确，氨水会过大，导致氨逃逸升高；氨水量过少，又达不到所需脱硝效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，尤其针对在脱硝过程中，氨水用量调节延迟以及氨水用量控制精度差的问题，本实用新型提供了一种烟气脱硝系统，通过在脱硝单元的烟气进口和烟气出口分别设置氮氧化物分析仪，采用前端控制的方式控制氨水的流量调节，缩小了氨水用量调节的延迟，同时通过多个并联的氨水控制阀分开控制流量，提升了氨水用量的控制精度。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种烟气脱硝系统，其中所述烟气脱硝系统包括：

一脱硝单元，其中所述脱硝单元设置有烟气进口和烟气出口，其中所述烟气进口和所述烟气出口均设置有氮氧化物分析仪，其中所述脱硝单元于所述烟气进口和所述烟气出口之间还布设有多个氨水进口；

一输送单元，用于输送氨水，其中所述输送单元连通多个所述氨水进口，其中所述输送单元设置有流量监测装置，其中输送单元于所述流量监测装置和所述氨水进口之间还设置有至少两个并联的氨水控制阀；以及

控制单元，以及时控制所述氨水控制阀的开度，来响应脱硝单元烟气进口处氮氧化物浓度的突变，减少喷氨的延迟时间。