[实用新型]一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备

说明书

本实用新型公开了一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备，涉及水泥生产设备领域，包括设备本体，所述设备本体的端面设置有箱门，且设备本体的顶端设置有排气管，所述设备本体的底端安装有放置架，且放置架的内侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉的内部放置有炉底净化灰，且燃烧炉的一端设置有齿轮壁。本实用新型通过设置放置架、燃烧炉和炉底净化灰，通过放置架上的燃烧炉中放入炉底净化灰，从而代替传统煤炭作为新型燃烧材料，有效解决了采用煤炭作为燃料导致成本高的问题，通过设置齿轮壁、齿轮轴、中型旋转电机、移动块、丝杆、小型正反电机、转盘和限位机构，有效解决了缺少一种自动清灰装置的问题。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体为一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备。

背景技术

凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥，水泥在生产过程中，需要燃烧煤炭对水泥进行高温锻造。

现有的技术中，采用煤炭作为燃烧材料的加工方式存在煤耗高，成本高的情况，造成企业利润受到影响，现急需找到一种热值与煤炭相当，价格却远远低于煤炭的燃烧材料；其次现有的燃烧材料在燃料耗尽后，由于残渣依旧存在较高的温度，因此需要等待其冷却至安全温度时，人工才可进行清灰以及更换燃料的作业，该方式导致水泥生产效率低下，无法满足水泥产量的生产需要，对企业造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的水泥生产设备采用煤炭作为燃料导致成本高和缺少一种自动清灰装置的问题，提供一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用炉底净化灰为燃烧材料的水泥生产设备，包括设备本体，所述设备本体的端面设置有箱门，且设备本体的顶端设置有排气管，所述设备本体的底端安装有放置架，且放置架的内侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉的内部放置有炉底净化灰，且燃烧炉的一端设置有齿轮壁，所述齿轮壁的内部连接有齿轮轴，且齿轮轴的一侧安装有中型旋转电机，所述中型旋转电机的外侧设置有移动块，且移动块的内壁安装有丝杆，所述丝杆的顶端安装有小型正反电机，且小型正反电机的输出端连接有与丝杆相连接的转盘，所述丝杆的一侧设置有限位机构。

优选地，所述排气管与外界排烟系统连接，所述箱门通过合页与设备本体转动连接。

优选地，所述转盘和丝杆的数量均为两组，两组所述转盘与两组所述丝杆均通过转轴转动连接，两组所述转盘通过链条传动连接。

优选地，所述移动块的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的内螺纹。

优选地，所述中型旋转电机的输出端与齿轮轴通过联轴器转动连接。

优选地，所述齿轮轴的外壁与齿轮壁内壁通过齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放置架、燃烧炉和炉底净化灰，通过放置架上的燃烧炉中放入炉底净化灰，从而代替传统煤炭作为新型燃烧材料，炉底净化灰分析基低位热值按1500Kcal/Kg计算，日消耗生料按10000t计算，则加入1.5％时，需加入炉底净化灰约150t，带入热值约相当于热值为6000Kcal/Kg的煤炭37.5t，按热值80％被利用，则可日节约煤炭30吨；假设炉底净化灰按100元/吨计算，煤炭按680元/t计算，页岩质材料按25元/t计算，则每天可节约＝680*30-(100-25)*150＝9150元/天；炉底净化灰加入后，将有效提高C1出口温度5-10度，并将有效提高余电发电量；因炉底净化灰含有部分Ca(OH)2和Mg(OH)2，对降氮脱硝有好处，能够有效降低氨水使用量,有效解决了采用煤炭作为燃料导致成本高的问题。