[实用新型]一种注塑模具生产用快速成型装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具生产用快速成型装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均栓接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有支撑板，所述支撑板的底部通过固定柱固定连接有上模，所述支撑板顶部的右侧连通有进料管，且进料管的底端贯穿上模并向下延伸，所述基座顶部的中心处嵌设有下模，本实用新型涉及注塑模具加工技术领域。该注塑模具生产用快速成型装置，通过潜污泵、三通管、通水管、分流器、喷淋头和散热片的配合，便于使用者对凹型槽内的热空气进行喷淋降温，同时对模腔的外侧进行水淋降温，提高了装置对模具的冷却效果，防止热量长时间停留在模具的内部，影响产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种注塑模具生产用快速成型装置。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法，而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的模子，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。

传统注塑模具生产用成型装置对模具的冷却效果差，从而无法使模具内的产品进行快速冷却，热量长时间停留在模具的内部，会影响产品的质量，同时冷却时间过长，严重影响了设备的生产效率，同时降低了使用者的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具生产用快速成型装置，解决了传统注塑模具生产用成型装置对模具的冷却效果差，从而无法使模具内产品进行快速冷却的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具生产用快速成型装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均栓接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有支撑板，所述支撑板的底部通过固定柱固定连接有上模，所述支撑板顶部的右侧连通有进料管，且进料管的底端贯穿上模并向下延伸，所述基座顶部的中心处嵌设有下模，所述下模顶部的中心处开设有模腔，所述下模内腔的底部开设有凹型槽，所述凹型槽的内腔设置有冷却机构，所述下模的底部固定连接有挡板，且挡板的两侧与基座内腔的四周栓接，所述基座内腔底部的中心处栓接有水箱，所述凹型槽内腔底部的中心处连通有出液管，且出液管的底端依次贯穿挡板和水箱并延伸至水箱的内腔。

进一步地，所述冷却机构包括潜污泵、三通管、通水管、分流器、喷淋头和散热片，所述水箱内腔底部的左侧栓接有潜污泵，所述潜污泵的进水口连通有吸水管，所述潜污泵的出水口通过管道连通有三通管，所述三通管的两端均连通有通水管，所述通水管远离三通管的一端依次贯穿水箱、挡板和凹型槽并连通有分流器，所述分流器相向的一侧从前至后均依次连通有喷淋头，所述凹型槽内腔远离喷淋头一侧的顶部栓接有散热片。

进一步地，所述水箱内腔底部的左侧栓接有过滤框，所述过滤框的顶部与吸水管远离潜污泵的一端连通。

进一步地，所述支撑板的两侧均栓接有移动板，所述固定架内腔顶部两侧的正面和背面均栓接有限位柱，所述限位柱的底部贯穿移动板并与基座的顶部栓接。

进一步地，所述上模底部的四周均固定连接有定位柱，所述下模顶部的四周均开设有配合定位柱使用的定位槽。

进一步地，所述凹型槽内腔底部的两侧均固定连接有导流块，所述喷淋头设置为蜂窝状结构。

进一步地，所述通水管的表面栓接有支撑件，且支撑件的顶部与水箱内腔的顶部栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：