[实用新型]一种旋盖机的托料结构

说明书

一种旋盖机的托料结构，包括安装支架，安装支架一侧连接有气缸；所述气缸的活塞端连接有托板，托板两侧连接有竖板；所述竖板上方内穿设有调节轴，调节轴可上下活动；所述调节轴两侧通过轴承转动连接有压轮；所述托板上沿调节轴轴线位置连接有定位柱，定位柱上端穿设至调节轴内，定位柱外侧套设有弹簧；所述弹簧位于调节轴与托板之间。与现有技术相比，本实用新型的一种旋盖机的托料结构，利用弹簧的弹力将压轮压合在芯棒的铝塑管表面，使铝塑管与芯棒摩擦力增大，避免铝塑管在旋拧瓶盖时出现跟转现象。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种旋盖机的托料结构。

背景技术

铝塑管包装产品在生产加工时，先将铝塑管头部封合，旋拧好瓶盖后再进行灌装，本公司生产的旋盖机解决了这一问题，但是在生产中发现，铝塑管套接在芯棒上时进行旋盖，由于芯棒底部缺少托料装置，铝塑管在转动过程中有跟转现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种旋盖机的托料结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种旋盖机的托料结构，包括安装支架，安装支架一侧连接有气缸；所述气缸的活塞端连接有托板，托板两侧连接有竖板；所述竖板上方内穿设有调节轴，调节轴可上下活动；所述调节轴两侧通过轴承转动连接有压轮；所述托板上沿调节轴轴线位置连接有定位柱，定位柱上端穿设至调节轴内，定位柱外侧套设有弹簧；所述弹簧位于调节轴与托板之间。

进一步的，所述气缸采用双轴导向气缸，气缸的活塞端上连接有方板；所述托板表面开设有方槽；所述方板嵌入至方槽内，方板两侧加工有螺纹孔一；所述托板上方设置有连接压块，连接压块两侧加工有安装沉孔一，连接压块四角加工有安装沉孔二；所述方板上对应安装沉孔二加工有螺纹孔二；所述安装沉孔一内通过螺钉一与螺纹孔一螺纹连接；所述安装沉孔二内通过螺钉二与螺纹孔二螺纹连接。

进一步的，所述竖板上开设有半腰槽；所述调节轴两侧从半腰槽内穿过；所述半腰槽上方设置有封板，封板两侧通过螺钉三与竖板端面连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种旋盖机的托料结构，利用弹簧的弹力将压轮压合在芯棒的铝塑管表面，使铝塑管与芯棒摩擦力增大，避免铝塑管在旋拧瓶盖时出现跟转现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接压块的结构示意图；

其中，1、安装支架，2、气缸，3、托板，4、竖板，41、半腰槽，5、调节轴，6、压轮，7、定位柱，8、弹簧，9、连接压块，91、安装沉孔一，92、安装沉孔二，10、封板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，一种旋盖机的托料结构，包括安装支架1，安装支架1一侧连接有气缸2；所述气缸2的活塞端连接有托板3，托板3两侧连接有竖板4；所述竖板4上方内两侧各穿设有一根调节轴5，调节轴5可上下活动；所述调节轴5两侧通过轴承转动连接有压轮6；所述托板3上沿调节轴5轴线位置连接有定位柱7，定位柱7上端加工台阶轴，台阶轴穿设至调节轴5内，定位柱7外侧套设有弹簧8；所述弹簧8位于调节轴5与托板3之间。

在本实施例中，所述气缸2采用双轴导向气缸，气缸2的活塞端上连接有方板；所述托板3表面开设有方槽；所述方板嵌入至方槽内，方板两侧加工有螺纹孔一；所述托板3上方设置有连接压块9，连接压块9两侧加工有安装沉孔一91，连接压块9四角加工有安装沉孔二92；所述方板上对应安装沉孔二92加工有螺纹孔二；所述安装沉孔一91内通过螺钉一与螺纹孔一螺纹连接；所述安装沉孔二92内通过螺钉二与螺纹孔二螺纹连接。