[实用新型]一种格栅类注塑产品去浇口装置

说明书

本实用新型公开了一种格栅类注塑产品去浇口装置，包括注塑机本体；还包括线性驱动模组、抓料机构、冲切机构及下料机构；所述冲切机构及下料机构设于注塑机本体的侧部，线性驱动模组设于注塑机本体的上方，抓料机构设于线性驱动模组的底端，且线性驱动模组驱动抓料机构在注塑机本体、冲切机构及下料机构之间移动；所述线性驱动模组包括X轴直线模组、Y轴直线模组及Z轴直线模组；所述X轴直线模组底部固接有支架，支架与注塑机本体固接，且X轴直线模组一端延伸至冲切机构的上方；所述Y轴直线模组固接于X轴直线模组的滑块上。本实用新型设计合理，操作方便，定位准确，性能可靠，减少人工消耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造设备技术领域，尤其涉及一种格栅类注塑产品去浇口装置。

背景技术

汽车用格栅类产品，均采用注塑工艺制成。在注塑机注塑成型过程中，因注塑模具工艺特点，在加工完成后，格栅类产品上都会留有工艺浇口，需要进行后续去浇口剪切操作。如采用手工操作，不仅工人操作工作量大，生产效率低，在使用剪刀等工具操作过程中，还容易划伤工件表面，造成质量问题，而且刀具及工件的切口面还容易划伤手指，造成一定的人员安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格栅类注塑产品去浇口装置，设计合理，操作方便，定位准确，性能可靠，减少人工消耗，降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种格栅类注塑产品去浇口装置，包括注塑机本体；还包括线性驱动模组、抓料机构、冲切机构及下料机构；所述冲切机构及下料机构设于注塑机本体的侧部，线性驱动模组设于注塑机本体的上方，抓料机构设于线性驱动模组的底端，且线性驱动模组驱动抓料机构在注塑机本体、冲切机构及下料机构之间移动。

本实用新型的进一步改进方案是，所述线性驱动模组包括X轴直线模组、Y轴直线模组及Z轴直线模组；所述X轴直线模组底部固接有支架，支架与注塑机本体固接，且X轴直线模组一端延伸至冲切机构的上方；所述Y轴直线模组固接于X轴直线模组的滑块上，Z轴直线模组的滑块固接于Y轴直线模组的滑块上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述Z轴直线模组的底端固接有旋转气缸，旋转气缸上固接有过渡块，抓料机构固接于过渡板上，旋转气缸驱动抓料机构在0～90°范围内转动。

本实用新型的进一步改进方案是，所述抓料机构包括背板、四个正反牙滑台模组及四个夹紧气缸；所述背板固接于过渡块上，两个正反牙滑台模组横向固接于背板的上下两端，另外两个正反牙滑台模组分别固接于两个横向正反牙滑台模组的滑块上，四个正反牙滑台模组呈“井”字状布设，四个夹紧气缸对称的横向固接于两个竖向正反牙滑台模组的滑块上，夹紧气缸的端部固接有夹板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述冲切机构包括机架、工作台、上模、下模及升降气缸；所述工作台固接于机架的顶端，工作台一侧的上方固接有支撑架，升降气缸固接于支撑架上；所述上模固接于升降气缸的顶端，升降气缸驱动上模上下移动；所述下模滑动连接于工作台上，转移气缸驱动下模位于上模的正下方或远离于上模的正下方。

本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台上固接有滑轨，下模的底端通过滑块滑动连接于滑轨，且下模接近于支撑架的这端底部固接有耳板，工作台远离于支撑架的这端固接有支撑板，转移气缸的两端分别固接于耳板与支撑板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下料机构为PVC带水平输送机，PVC带水平输送机的进料端位于X轴直线模组的下方且接近于冲切机构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹板的内侧固接有尼龙质的防滑块。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的格栅类注塑产品去浇口装置，设计合理，操作方便，定位准确，性能可靠，减少人工消耗，降低生产成本。