[实用新型]一种钢管去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管去毛刺装置，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的送料座，所述送料座上具有水平贯穿设置的送料通道，所述送料通道的一端设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴正对地朝向所述送料通道，并能够与穿过所述送料通道的待加工钢管同轴；所述旋转驱动机构的输出轴上安装有用户去除毛刺的磨头。本实用新型具有结构设计合理，操作使用方便，打磨工位固定，便于磨屑收集，改善环境，有利于降低劳动强度和提高产品质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别的涉及一种钢管去毛刺装置。

背景技术

机车把手主要采用钢管弯折制成，钢管弯折前，需要按照设计长度进行裁切，裁切后的钢管端部的内圈和外圈均会形成切割毛刺，需要对端部的切割毛刺进行处理。目前，去毛刺工作主要采用工人手动打磨完成，钢管切割完成后，由工人手持砂轮机进行操作，但人工去毛刺存在以下不足：一是由于钢管的数量较多，手持砂轮机打磨的劳动强度大，容易疲劳；二是人工打磨是位置不固定，打磨产生的磨屑容易飘散在空气中，造成污染，三是手持打磨无法控制打磨的一致性，甚至会产生过度磨削，影响品质。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作使用方便，打磨工位固定，便于磨屑收集，改善环境，有利于降低劳动强度和提高产品质量的钢管去毛刺装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管去毛刺装置，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的送料座，所述送料座上具有水平贯穿设置的送料通道，所述送料通道的一端设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴正对地朝向所述送料通道，并能够与穿过所述送料通道的待加工钢管同轴；所述旋转驱动机构的输出轴上安装有用户去除毛刺的磨头。

采用上述结构，将切割后的钢管从送料通道穿过，使待加工钢管与旋转驱动机构的输出轴同轴。旋转驱动机构转动后，带动磨头转动，钢管沿轴向朝磨头移动，在与磨头接触时，磨头对钢管端部进行磨削去毛刺。操作过程中，工人只需要进行钢管的上料和下料，去毛刺的时候，还可以利用送料座辅助，使得工人的劳动强度降低。而且通过固定的工位进行去毛刺工作，便于在磨头的上方设置抽气管道，利用厂区的废气抽排系统进行处理，有利于改善作业环境。另外，通过同轴的磨头进行打磨，可以保证钢管端部打磨的一致性。

进一步的，所述送料通道内还设置有用于夹持钢管的固定装置，所述固定装置包括压块和第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构沿垂直于所述送料通道的方向安装在所述送料座上，所述压块安装在所述第一直线驱动机构的驱动端上；所述底座上具有沿所述旋转驱动机构的轴向设置的导轨，所述送料座可滑动地安装在所述导轨上。

这样，就可以利用压块将穿过送料通道的钢管固定在送料座上，然后将送料座沿导轨朝向磨头送料，既可以避免磨头在打磨过程中带动钢管旋转而损伤工人，又可以保证钢管在送料过程中始终与磨头同轴，保证磨削质量。

进一步的，所述底座上还具有与所述导轨平行设置的第二直线驱动机构，所述送料座连接在所述第二直线驱动机构的驱动端上。

这样，通过第二直线驱动机构完成钢管的送料，既可以降低工人的劳动强度，还可以确定进给的距离，保证磨削尺寸一致性。

进一步的，所述送料通道朝向所述旋转驱动机构的一端还设置有挡板；所述送料座上具有与所述挡板的两侧对应设置的滑槽，所述挡板沿垂直于所述送料通道的方向可滑动地配合在所述滑槽内；所述送料座上还具有沿所述滑槽设置的第三直线驱动机构，所述挡板连接在所述第三直线驱动机构的驱动端上。

这样，就可以在打磨前用挡板挡住送料通道，使钢管穿过送料通道后抵达挡板位置，用第一直线驱动机构驱动压块对钢管进行固定，在利用第三直线驱动机构移开挡板，然后用第二直线驱动机构驱动送料座移动送料，完成打磨。由于挡板限制了钢管的端部位置，使得打磨更加精准。