[实用新型]IML片材反包边装置

说明书

本实用新型公开了一种IML片材反包边装置，包括：前模、后模以及行位，前模和后模合模后内部具有型腔，IML片材贴合在前模的腔内面，IML片材的曲面边缘所对应的前模侧边留有缝隙，曲面边缘通过此缝隙外露；所述行位下部分凸出形成有插接部，插接部从一侧插入后模所对应开设的插槽内，直至行位上部分前进方向的端面与前模侧边相抵，此时IML片材外露的曲面边缘也抵靠在行位上部分端面底角上，使曲面边缘折进型腔内并定位不动。本实用新型创新采用行位对IML片材进行定位的方式，产品包边达到零露白，保证IML注塑的稳定性，彻底解决3D成型解决不了的产品露白不良问题，提高生产效率和良品率，大大降低生产成本，有利于大批量生产。

技术领域

本实用新型属于模具设计领域，适用于IML/IMD注塑工艺相关行业。

背景技术

IML注塑工艺简介：

工序一，裁料，把卷状的薄膜片材裁剪成设计好的尺寸，供印刷用；

工序二，薄膜印刷，根据设计好的图案制作成菲林网版，在裁切好的薄膜上印刷出所需的效果出来；

工序三，薄膜成型冲切，把印刷出来的薄膜通过热压成型的方式拉伸出产品造型来，再通过3D冲切模具去掉多余的边料，即得到IML片材；

工序四，注塑，把成型好的IML片材擦拭干净后放入模具型腔内，再与料米注塑结合，制得成品。

在工序四中，目前现状中最常见的技术壁垒：传统的IML注塑模具对于IML片材的包边定位，一般仅采用的前、后模型腔定位，由于定位不够精准，使得包边不能完全与注塑产品的形状重合，成型后带来露白问题，还可能比较明显，特别是具有圆弧结构的产品，露白不良高，继而影响生产的良品率，造成生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种IML片材反包边装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种IML片材反包边装置，包括：前模、后模以及行位，前模和后模合模后内部具有型腔，IML片材贴合在前模的腔内面，IML片材的曲面边缘所对应的前模侧边留有缝隙，曲面边缘通过此缝隙外露；

所述行位下部分凸出形成有插接部，插接部从一侧插入后模所对应开设的插槽内，直至行位上部分前进方向的端面与前模侧边相抵，此时IML片材外露的曲面边缘也抵靠在行位上部分端面底角上，使曲面边缘折进型腔内并定位不动。

所述缝隙的宽度在0.6mm至1mm之间。

所述缝隙的宽度为0.6mm。

所述行位分成上、下两部分结构，下部分凸出于上部分的结构部分为所述的插接部，上部分安装在下部分之上，IML片材的曲面边缘则与上部分端面和插接部相接处的底角相抵。

当IML片材的一圈都具有曲面边缘时，那么行位将以环体状围绕在前、后模的一圈。

当IML片材仅一段或一侧具有曲面边缘时，那么行位将以矩形块状设置在曲面边缘所对应的一侧。

所述行位采用与前、后模相同的材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型突破传统的IML注塑模具对IML片材的定位方式，创新采用行位对IML片材进行定位的方式，产品包边达到零露白，保证IML注塑的稳定性，彻底解决3D成型解决不了的产品露白不良问题，提高生产效率和良品率，大大降低生产成本，有利于大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构剖视图。

具体实施方式