[实用新型]一种注塑机自动脱模取件装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机自动脱模取件装置，包括外模框、脱模板、上沿板和驱动电机。本实用新型注塑机自动脱模取件装置，驱动电机通过转轴带动轮体进行转动，外置轮框跟随转动，带动槽内的传动带跟随转动，使同在动力腔内的轮体一同转动，通过外置轮齿与对接齿轮的相互对接，对接齿轮与从动轮的相互对接，外置轮齿在转动时带动对接齿轮进行转动，活动板体在外置轮齿的驱动下，向外框体的外侧进行移动，同时从动轮在对接齿轮的驱动下进行转动，配合外框体的向外移动，贴合板慢慢脱离与注塑产品的接触，实现脱模，该装置能够实现注塑产品的自动脱模，避免对产品造成损坏，提升产品的成型率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机自动脱模取件装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在现有注塑机的使用过程中发现，在完成注塑的工作后，注塑模具与注塑产品之间依旧难以分离，再加上成型工件自身与模具之间的包紧力与粘连力，在强行进脱模的情况下，极易对在脱模过程对注塑产品造成损坏，导致产品成型率低，不利于生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动脱模取件装置，能够实现注塑产品的自动脱模，避免对产品造成损坏，提升产品的成型率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机自动脱模取件装置，包括外模框、脱模板、上沿板和驱动电机，所述外模框的两侧均设有脱模板，所述脱模板安插在外模框中，所述外模框的顶端设有上沿板，所述上沿板固定安装在外模框上，两块所述上沿板之间设有驱动电机。

优选的，所述外模框包括外框体、内框体、动力腔、主动轮、中心轴、传动带、从动轮和定位轴，所述外框体的内部设有内框体，所述内框体与外框体之间设有动力腔，所述动力腔的内部设有主动轮，所述主动轮被中心轴所贯穿，所述主动轮上缠绕有传动带，所述主动轮的下方设有从动轮，所述从动轮被定位轴所贯穿，所述定位轴固定安装在外框体上。

优选的，所述主动轮包括轮体、外置轮齿、外置轮框和带动槽，所述轮体的外侧设有外置轮齿，所述外置轮齿与轮体之间固定连接，所述轮体的下方设有外置轮框，所述外置轮框与轮体之间设有带动槽。

优选的，所述脱模板包括活动板体、对接框、中隔腔、对接齿轮、固定轴和贴合板，所述活动板体的两侧均设有对接框，所述对接框的内部设有中隔腔，所述中隔腔的内部设有对接齿轮，所述对接齿轮被固定轴所贯穿，所述固定轴的两端均固定安装在对接框上，所述活动板体的内侧固定连接有贴合板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型注塑机自动脱模取件装置，在内框体的内部完成注塑工作后，启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动轮体进行转动，轮体在转动的同时，外置轮框跟随转动，带动槽内的传动带跟随转动，使同在动力腔内的轮体一同转动，通过外置轮齿与对接齿轮的相互对接，对接齿轮与从动轮的相互对接，外置轮齿在转动时带动对接齿轮进行转动，活动板体在外置轮齿的驱动下，向外框体的外侧进行移动，同时从动轮在对接齿轮的驱动下进行转动，配合外框体的向外移动，贴合板慢慢脱离与注塑产品的接触，实现脱模，该装置能够实现注塑产品的自动脱模，避免对产品造成损坏，提升产品的成型率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型外模框的剖视图；

图3为本实用新型主动轮的结构示意图；

图4为本实用新型脱模板的结构示意图。