[实用新型]一种高强度自锁螺母磨边装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度自锁螺母磨边装置，包括底座，所述底座的顶部四角处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为四个，四个所述伸缩杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部轴心处固定连接有联轴器。本实用新型利用横板底部四角处的固定杆下移至固定座内的固定槽中，固定杆穿过固定槽内导向板上的导向孔至固定槽底端，利用导向板对固定杆的下移起导向作用，防止其产生偏移，固定杆底端的卡槽与固定槽内的卡块卡合固定，配合定位柱穿过定位孔插入定位槽内，从而完成对磨边头与螺母槽内螺母之间的定位固定，使得对磨边头垂直方向的运动方向进行限定，不会与所需磨边的螺母发生位置偏移，有效提高定位效果。

技术领域

本实用新型涉及螺母磨边技术领域，具体涉及一种高强度自锁螺母磨边装置。

背景技术

自锁螺母是一种能够靠摩擦力自锁的螺母。一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就发明了自锁螺母。自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。用于特殊场合。其工作原理一般是靠摩擦力自锁，螺母打磨装置是一种对螺母外表面进行抛光打磨的装置，一般指借助粗糙物体，比如含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，螺母打磨是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的高强度自锁螺母磨边装置在对高强度自锁螺母进行磨边作用时，由于装置本身的定位效果差，打磨头会与待打磨的自锁螺母发生位置偏移，导致打磨误差较大，打磨出的参差产品增多，造成材料的浪费。

因此，发明一种高强度自锁螺母磨边装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度自锁螺母磨边装置，通过横板底部四角处的固定杆下移至固定座内的固定槽中，固定杆穿过固定槽内导向板上的导向孔至固定槽底端，利用导向板对固定杆的下移起导向作用，防止其产生偏移，固定杆底端的卡槽与固定槽内的卡块卡合固定，配合定位柱穿过定位孔插入定位槽内，完成固定杆在固定座上的固定，从而完成对磨边头与螺母槽内螺母之间的定位固定，使得对磨边头垂直方向的运动方向进行限定，不会与所需磨边的螺母发生位置偏移，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度自锁螺母磨边装置，包括底座，所述底座的顶部四角处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为四个，四个所述伸缩杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部轴心处固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有电机的输出轴，所述联轴器的底部焊接有转轴，所述转轴的外壁中端固定连接有横板，所述横板的内部轴心处活动连接有轴承，所述轴承与转轴之间相匹配，所述转轴的底部焊接有磨边头，所述横板的底部焊接有固定杆，所述固定杆的数量设置为四个，四个所述固定杆呈环形阵列分布于横板的底部，所述固定杆的外壁中端焊接有定位板，所述定位板的内部四角处开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位柱，所述固定杆的底部开设有卡槽，所述底座的顶部中端开设有螺母槽，所述螺母槽的外壁焊接有固定座，所述固定座的数量设置为四个，四个所述固定座呈环形阵列分布于螺母槽的外壁，所述固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的顶端开设有定位槽，所述定位槽与定位柱之间相匹配，所述固定槽的内部中端固定连接有导向板，所述导向板的数量设置为三个，三个所述导向板等距分布于固定槽的内部，所述导向板的内部开设有导向孔，所述导向孔与固定杆之间相匹配，所述固定槽的底部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽之间为卡合连接。

优选的，所述螺母槽的内壁固定连接有压板，所述压板的数量设置为四组，四组所述压板以螺母槽的中轴线为圆心呈环形阵列分布于螺母槽的内壁。

优选的，每组所述压板的数量设置为两个，两个所述压板之间呈平行设置。

优选的，两个所述压板之间焊接有弹簧柱，所述弹簧柱的数量设置为三组，三组所述弹簧柱等距分布于两个压板之间，每组所述弹簧柱的数量设置为多个。