[实用新型]一种锥齿轮加工机

说明书

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种锥齿轮加工机，包括机架和控制系统，还包括上料装置，所述上料装置包括支架、升降机构、转盘、固定机构、动力装置和传送机构。使用时，将需要加工的锥齿轮放置于传送机构上，并通过传送机构的带动向固定机构移动，直到锥齿轮轮杆被固定机构固定，再通过升降机构带动固定机构上升，实现便捷上料，减少工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种锥齿轮加工机。

背景技术

锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮。用于相交轴间的传动。与柱形齿轮相比，能够改变传动方向。锥齿轮主要用于两轴相交的传动，两轴间的夹角通常为90°，也可以小于90°。锥齿轮一般在锥齿刨等专门机床上加工，在缺少锥齿轮专用机床的情况下，可在铣床上用锥齿轮铣刀加工，其采用的是成形刀具和分度装置在铣床上进行加工。但是，现有的加工设备上料困难，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型主要是提供一种锥齿轮加工机，解决现有的加工设备上料困难，工人劳动强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锥齿轮加工机，包括机架和控制系统，还包括上料装置，所述上料装置包括设置于所述机架上的支架，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构上通过转盘设置有用于将锥齿轮轮杆固定的固定机构，以及用于带动所述转盘转动的动力装置，对应所述转盘一侧的机架上设置有传送机构。其中，机架可以采用加工设备的机架，控制系统是所有数控机床都具有的，主要用于有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。升降机构可以采用现有技术，主要用于带动转盘和固定机构上下移动，传送机构主要用于实现锥齿轮的传送，固定机构主要用于对锥齿轮轮杆实现夹紧。使用时，将需要加工的锥齿轮放置于传送机构上，并通过传送机构的带动向固定机构移动，直到锥齿轮轮杆被固定机构固定，再通过升降机构带动固定机构上升，实现便捷上料，减少工人劳动强度。

进一步，所述升降机构包括两侧与所述支架滑动连接的升降板、用于带动升降板上下移动的升降螺杆和用于驱动升降螺杆转动的升降电机；该升降螺杆设置于支架上，升降板上设置有配合升降螺杆的螺孔，升降电机设置于支架顶端且与升降螺杆的上端固定连接。使用时，升降电机带动生姜螺杆转动，实现带动升降板在支架上下移动，该升降机构结构简单实用。

进一步，所述传送机构包括滑动组件和设置于滑动组件上的升降架，以及设置于升降架顶端的放置组件；该放置组件上设置有配合锥齿轮的卡槽。这样设置，将锥齿轮的锥形段放置于放置组件的卡槽内，并通过滑动组件带动其向固定机构移动实现上料，锥齿轮加工完毕后，锥齿轮下降，落于卡槽内，再通过放置组件配合滑动组件的拉动使锥齿轮脱离固定机构，同时还能够通过升降架调整放置组件的高度，实现配合不同半径的锥齿轮，整体结构简单，成本较低。

进一步，所述放置组件包括与升降架固定连接的卡座，以及与卡座可拆卸连接的卡块，所述卡槽设置于卡块上。这样设置，可以更换不同的卡块，以适应不同的锥齿轮。

进一步，所述固定机构为三爪卡盘。采用三爪卡盘，固定更稳定。

有益效果：使用时，将需要加工的锥齿轮放置于传送机构上，并通过传送机构的带动向固定机构移动，直到锥齿轮轮杆被固定机构固定，再通过升降机构带动固定机构上升，实现便捷上料，减少工人劳动强度。

附图说明

图1为本实施例的加工机示意图。

附图标记：机架1、支架2、动力装置3、升降板4、升降螺杆5、升降电机6、滑动组件7、升降架8、卡座9、卡块10、固定机构11。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种锥齿轮加工机技术方案进一步详细说明。