[实用新型]一种玻璃基板掰断及自清洁装置

说明书

本实用新型涉及玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃基板掰断及自清洁装置，包括壳体、固定块、清洁机构和掰断机构；所述壳体底端固接有支撑杆，顶部设有方孔；所述固定块固接在壳体顶部，其顶部设有通孔；所述掰断机构关于壳体中线对称设置在壳体内部；所述清洁机构关于壳体中线对称设置在壳体内部，包括电机、传动组件和清洁组件；所述电机固接在壳体外侧壁上；所述传动组件设置在壳体内部，与电机固接；所述清洁组件设置在壳体内部，与传动组件固接；通过清洁机构对掰断杆进行清洁，避免玻璃粉粘附在掰断杆上对玻璃基板造成污染。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃基板掰断及自清洁装置。

背景技术

在TFT-LCD(液晶显示屏)玻璃基板生产过程中，大尺寸玻璃基板可以经过裁切变成适合客户需求的尺寸，玻璃基板经过切割工序划线后，传送至掰断处，利用掰断气缸顶升装置对玻璃基板进行分离。

目前现有技术中，玻璃基板掰断分离的同时在其切割断面会产生一定程度的玻璃粉，玻璃粉粘附在玻璃表面后则很难清洗，污染了玻璃基板，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的玻璃基板掰断分离的同时在其切割断面会产生一定程度的玻璃粉，玻璃粉粘附在玻璃表面后则很难清洗，污染了玻璃基板，为此，我们提供一种玻璃基板掰断及自清洁装置。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃基板掰断及自清洁装置，包括壳体、固定块、清洁机构和掰断机构；所述壳体底端固接有支撑杆，顶部设有方孔；所述固定块固接在壳体顶部，其顶部设有通孔；所述掰断机构关于壳体中线对称设置在壳体内部；所述清洁机构关于壳体中线对称设置在壳体内部，包括电机、传动组件和清洁组件；所述电机固接在壳体外侧壁上；所述传动组件设置在壳体内部，与电机固接；所述清洁组件设置在壳体内部，与传动组件固接。

进一步，所述传动组件包括垫板、转动杆、凸轮和第一气囊；所述垫板固接在壳体内侧壁上；所述转动杆固接在电机输出端；所述第一气囊固接垫板顶部；所述凸轮固接在转动杆远离电机的端部。

进一步，所述清洁组件包括矩形块、T形杆和清洁毛刷；所述矩形块固接在垫板顶部；所述第一气囊内部与矩形块内部连通；所述T形杆滑动连接在矩形块内部；所述清洁毛刷固接在T形杆外侧壁上。

进一步，所述掰断机构包括气缸和推杆；所述气缸固接在壳体底端内侧壁上；所述推杆设置在气缸输出端，且其顶部固接有掰断杆。

进一步，所述固定块侧壁设有放置槽；所述放置槽底端侧壁内部对称设有第一滑槽；所述第一滑槽内部通过弹簧滑动连接有压块，且其底端内侧壁固接有第二气囊；所述压块底端与第二气囊接触。

进一步，所述放置槽顶部侧壁内部对称设有第二滑槽；所述第二滑槽内通过弹簧滑动连接有固定杆；所述固定块端部固接有橡胶块；所述第二气囊内部与第二滑槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机带动转动杆进行转动，转动杆转动过程中带动凸轮挤压第一气囊，第一气囊内的气体推动T形杆进行滑动，使得T形杆侧壁上的清洁毛刷对掰断杆进行清洁，避免掰断杆对玻璃基板的污染。

2、通过将玻璃基板从放置槽放入固定块内部，通过固定杆对玻璃基板进行压紧，避免玻璃基板在掰断过程中发生晃动，从而保证掰断工作的顺利进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种玻璃基板掰断及自清洁装置的三维图；