[实用新型]一种漂浮式自动撇浮油装置

说明书

本实用新型涉及一种漂浮式自动撇浮油装置，属于轧钢机械设备技术领域，本实用新型主要解决现有乳化液杂油收集更换难度系数大、对生产成本和环境影响大等技术问题。本实用新型的技术方案为：一种漂浮式自动撇浮油装置，包括浮油收集器、齿轮泵、杂油收集地坑、若干连接软管和齿轮泵控制系统，所述齿轮泵设在乳化液回收箱外侧，所述浮油收集器设在乳化液回收箱腔体内部一侧，所述浮油收集器的下端出口通过连接软管与齿轮泵进液口连通，所述齿轮泵的出液口通过连接软管与杂油收集地坑连通。本实用新型具有结构设计合理、净化效果明显等优点。

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备技术领域，具体涉及的是一种漂浮式自动撇浮油装置。

背景技术

轧机常用乳化液作为工艺冷却和润滑介质，其中单机架轧机主要用稳定型乳化液作为介质，其主要作用是在轧制过程中起到冷却和润滑的作用，对机架和产品表面有清洁功能。乳化液系统利用磁过滤、真空（平床）过滤等设备将其中的杂物、铁屑等过滤分离。在乳化液系统中还存在影响钢板表面质量的杂油，主要来源有两种，一是轧制过程中的辊缝区域，乳化液在高温高压环境下“破乳”变质，形成黑色的变质油；二是，液压系统泄漏的液压油。杂油中夹带着磨耗铁粉等杂质形成黑色粘液。随着轧制的进行，杂油积累逐步增加，漂浮在乳化液表面。部分杂油随着乳化液进入轧机，喷射在钢板表面形成无法去除的油斑缺陷。通过对乳化液进行部分更换可改善该问题，但乳化液的更换会造成大量乳化液的排放，对生产成本和环境影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种漂浮式自动撇浮油装置，解决现有乳化液杂油收集更换难度系数大、对生产成本和环境影响大等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种漂浮式自动撇浮油装置，包括浮油收集器、齿轮泵、杂油收集地坑、若干连接软管和齿轮泵控制系统，所述齿轮泵设在乳化液回收箱外侧，所述浮油收集器设在乳化液回收箱腔体内部一侧，所述浮油收集器的下端出口通过连接软管与齿轮泵进液口连通，所述齿轮泵的出液口通过连接软管与杂油收集地坑连通；

所述浮油收集器包括竖管、设在竖管顶部的漏斗形进油口、设在竖管底部的出口弯头和三个浮球，三个浮球均匀分布在竖管顶部圆周方向，三个浮球分别通过连接杆与竖管顶部外侧壁连接，所述漏斗形进油口与竖管顶部进口通过螺纹连接；

所述齿轮泵控制系统包括电源、手动开关和时间继电器，所述齿轮泵的电机、电源、手动开关和时间继电器的触点依次串联组成闭合回路。

进一步，所述连接软管为带钢丝的波纹管。

进一步，所述浮球为不锈钢轻质空心球。

进一步，所述漏斗形进油口顶部大口内径为170mm，所述竖管内径为48mm，所述竖管高度为220mm。

本实用新型采用了上述技术方案，浮球的设计保证集油口随着液面高度变化而变化；漏斗形进油口，可有效提高收集效率；漏斗形进油口与竖管顶部进口通过螺纹连接，通过旋转漏斗形进油口使得进油口高度相对浮球高度可调，适应不同密度液体，保证杂油分离效果；齿轮泵的启停周期可通过时间继电器调整，也可调整至手动模式控制，以适应不同的工况条件。

与现有技术相比，本实用新型具有结构设计合理、净化效果明显等优点。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理示意图；

图2为本实用新型中浮油收集器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。