[实用新型]利用新鲜海洋鱼压榨的鱼汁液制备海鲜酱油的装置

说明书

本实用新型属于酱油制备技术领域，具体公开一种利用新鲜海洋鱼压榨的鱼汁液制备海鲜酱油的装置，包括鲜鱼解冻系统，鱼溶浆制备系统和海鲜酱油制备系统，所述鲜鱼解冻系统包括将鲜鱼进行破碎的破冰机和与破冰机相连的解冻冰冷尾气吸收机，所述鱼溶浆制备系统包括将从解冻冰冷尾气吸收机出来的物料进行蒸煮的螺旋蒸煮机以及将蒸煮物料进行压榨的压榨机，海鲜酱油是利用鱼汁液浓缩后的鱼溶浆加盐后作为原料，鱼溶浆中的水可以满足海鲜酱油中水的需要、不再添加大量的水，节约了水资源，利用鱼溶浆中所含的鱼蛋白分解的氨基酸成为鲜味的主要来源，鱼溶浆中本身所带的特有风味物质，在酱油发酵过程中会转移到酱液中，使酱油的呈味物种类更丰富，酱油更加鲜美。

技术领域

本实用新型属于酱油制备技术领域，尤其涉及一种利用新鲜海洋鱼压榨的鱼汁液制备海鲜酱油的装置。

背景技术

现有的酱油的制备工艺均是，大豆经过蒸煮和小麦经过焙炒混合后添加曲种混合制曲，加水加盐发酵后得到酱油。大豆或豆粕中的蛋白质是酱油中鲜味呈味物--氨基酸的来源，小麦是酱油中糖分的来源，由于植物蛋白在发酵过程中所呈现出来的风味氨基酸比较单一，限制了酱油的口味；鱼汁液当中含有4～8％的鱼蛋白，所含蛋白是水溶性蛋白，是高质蛋白。一般的鱼粉加工厂是把它经过浓缩，浓缩到蛋白含量15-20％鱼熔浆，把鱼熔浆喷到鱼粉里面经过干燥作为饲料鱼粉利用，因为鱼熔浆中80％的是水分，要脱水烘干需要消耗大量的能量，另外烘干过程当中烘出的气经过冷凝也需要消耗大量的冷却介质，此外，烘出的气中带有很多的腥味等低挥发性的物质不能被全冷凝下来，排到空气中会造成环境的污染，回收这些废气需要很高的成本费用，如何寻求一种途径利用鱼汁液中优质蛋白和风味物制备出一种具有独特风味的海鲜酱油以解决以上所提出的问题迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用新鲜海洋鱼压榨的鱼汁液制备海鲜酱油的装置，该方法制备的海鲜酱油具有呈味物丰富，将鱼汁液中的优质蛋白进行充分利用，提高了鱼压榨鱼粉废液--副产品的利用价值。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用新鲜海洋鱼压榨的鱼汁液为原料制备海鲜酱油的装置，包括鲜鱼解冻系统，鱼溶浆制备系统和海鲜酱油制备系统，所述鲜鱼解冻系统包括将鲜鱼进行破碎的破冰机和与破冰机相连的解冻冰冷尾气吸收机，所述鱼溶浆制备系统包括将从解冻冰冷尾气吸收机出来的物料进行蒸煮的螺旋蒸煮机以及将蒸煮物料进行压榨的压榨机，从压榨机出来的鱼粉去往干燥系统和萃取提油系统，从压榨机出来的混合液进入三相分离机，从三相分离机出来的固相和鱼粉混合经过干燥系统和萃取提油系统之后分别得到脱脂鱼粉和鱼油，从三相分离机出来的鱼汁液再经过离心分离机分离以后得到脱脂鱼汁液，脱脂鱼汁液经过真空浓缩系统得到鱼溶浆，鱼溶浆补充加盐用于制备海鲜酱油，从三相分离机出来的毛鱼油去精炼工段。

进一步的，所述海鲜酱油制备系统包括将加盐处理过的鱼溶浆和曲种经混合器混合以后送入发酵罐发酵，从发酵罐出来较为澄清的下层自淋酱液，经隔膜压滤机分离出酱油中的酱醪，与罐中上层较为浑浊的酱醪混合经过布酱机布奖压榨机压榨，得到的清液与膜压滤的自淋清液混合再经灭菌和过滤以后经调配得到海鲜酱油。

进一步的，所述解冻冰冷尾气吸收机的是先将工艺生产过程中产生的热废气通入冰鱼块中使冰鱼块初步解冻、通入尾气被吸收，再用热水喷到鱼块中进行解冻；所述干燥系统包括蒸汽加热干燥脱水工段和空气能干燥工段，蒸汽加热干燥脱水工段将来自三相分离机的鱼粉与压榨的鱼粉一起送入卧式干燥机蒸汽加热干燥蒸发脱水，经蒸汽加热干燥蒸发脱水处理的鱼粉从卧式干燥机出口流入空气能干燥机组进行低温干燥，经空气能干燥处理的鱼粉经螺旋输送机送入萃取提油系统提油得到脱脂鱼粉。

进一步的，所述真空浓缩系统包括将来自鱼汁液储罐的脱脂鱼汁液进行平衡的平衡罐，与平衡罐相联通的换热器，以及与换热器相连的多效真空浓缩系统，所述多效真空浓缩系统用于将脱脂鱼汁液的蛋白含量从4～8％提升到15-20%，含盐量从1～2%提升到2～3%的鱼溶浆。

进一步的，所述发酵罐内设有篦子用于自淋澄降。