[实用新型]一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置

说明书

本实用新型属于活性肽技术领域，具体公开一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置，包括原料预处理系统，所述原料预处理系统包括脱脂鱼蛋白预处理系统和/或鱼溶浆预处理系统，还包括将脱脂鱼蛋白和/或鱼溶浆进行酶解的酶解系统和将酶解液进行分离的分离干燥系统，分离干燥得到的固相经烘干处理以后得到水解蛋白；分离的液体送入脱色灭酶系统，脱色灭酶处理以后的脱色液送入膜分离系统，膜分离截留的活性肽溶液送去三效浓缩系统高真空浓缩脱腥，从三效浓缩系统出来的物料送去灭菌和喷雾干燥以后即得到肽粉成品，通过采用脱脂脱盐的鱼溶浆和脱脂鱼粉作为原料，可以最大地利用海洋鱼体内的蛋白，得到更多的活性肽。

技术领域

本实用新型属于活性肽技术领域，尤其涉及一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置。

背景技术

将食用价值比较低的鱼类等动植物蛋白质酶解后提取小分子活性肽或直接应用这些蛋白的酶解产物，将其添加到食品中，可以创造出新的使用价值。由于活性蛋白肽具有诸多优良特性，故近年来在食品、医药、日用化工等领域中显示出了诱人的应用前景，特别是随着人们越来越注重天然制品，它们潜在的市场前景十分广阔。当前小肽的生产多采用罗非鱼、鲟鱼等的鱼骨、鱼肉或鱼皮等作为原料，仅仅是利用了鱼蛋白的一部分，浪费了资源。压榨鱼得到的鱼粉和鱼溶浆基本都是做成饲料产品，其利用价值有限。当前肽生产装置基本是间歇式、小型化生产线，产量提升受到了很大的限制。蛋白酶解有着时间的限制，间歇生产容易产生设备、管道中物料留存，为避免变质蛋白对产品的影响，要经常清洗设备和管道，这样会浪费大量的水也会产生大量的废水，目前活性肽生产中酶解时间一般都是4—6小时，得到的产品氨基酸含量比较高，产品得率比较低，且单纯使用鱼粉酶解，肽产品的得率一般是10—20%，而添加鱼溶浆混合酶解，海洋活性肽的得率是30—50%，如何将低值海洋鱼和食用价值较高鱼类的下脚料精深加工，获得优质海洋蛋白（活性多肽）、水产调味品等产品，直接供应人类消费，可为有效弥补陆地蛋白资源短缺提供一条有效路径。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置，通过采用脱脂脱盐的鱼溶浆和脱脂鱼粉作为原料，可以最大地利用海洋鱼体内的蛋白，得到更多的活性肽。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种由海洋鲜鱼提取活性肽的装置，包括原料预处理系统，所述原料预处理系统包括脱脂鱼蛋白预处理系统和/或鱼溶浆预处理系统，还包括将脱脂鱼蛋白和/或鱼溶浆进行酶解的酶解系统和将酶解液进行分离的分离干燥系统，分离干燥得到的固相经烘干处理以后得到水解蛋白，分离干燥以后的液体送入脱色灭酶系统，脱色灭酶处理以后的脱色液送入膜分离系统，膜分离截留的活性肽溶液送去三效浓缩系统浓缩脱腥，从三效浓缩系统出来的物料送去灭菌和喷雾干燥以后即得到肽粉成品。

进一步的，所述脱脂鱼蛋白预处理系统包括将脱脂鱼蛋白进行输送的刮板输送机以及将输送原料进行处理的除铁器和计量罐，经计量以后的鱼蛋白和50~60℃的纯化水以1:2~1：5的料水比加入预混罐混合，混合以后送入胶体磨微粉碎得到脱脂鱼蛋白悬浮料液。

进一步的，所述鱼溶浆预处理系统包括将来自脱盐暂存罐的脱脂鱼汁液经脱盐膜分离器脱盐浓缩制得脱盐浓缩鱼汁液，脱盐浓缩鱼汁液通过三效浓缩器浓缩制得鱼溶浆。

进一步的，所述酶解系统包括添加鱼溶浆和酶制剂的混合罐以及混合液酶解反应的单个或多个酶解罐。

进一步的，所述分离干燥系统包括将酶解液进行离心处理的卧螺离心机和将离心清液进行过滤的隔膜过滤机，过滤以后的残渣经提升机送入烘干机烘干以后至冷却器冷却后送入计量打包称打包得到成品水解蛋白，隔膜过滤机的滤布为100目。

进一步的，所述脱色灭酶系统包括将来自分离干燥系统的清液进行预混的脱色预混罐，与预混罐相连的风运活性炭系统和定量添加装置，以及将预混液脱色的脱色罐，与脱色罐出口相连的叶片过滤机，将滤液再次过滤的安全过滤器。