[实用新型]一种渗锌后烘干纯化装置

说明书

本实用新型公开了一种渗锌后烘干纯化装置，包括处理箱，所述处理箱上侧设有开口，所述处理箱内通过隔板分隔成烘干槽和纯化槽，所述烘干槽内并列设置有多个环形喷气管，多个所述环形喷气管均连通设置，且每个环形喷气管远离烘干槽侧壁的一侧均设置有多组均匀分布的喷气口，所述处理箱外侧壁设置有与环形喷气管连通的热气箱，所述热气箱上侧设置有匹配的气泵，所述纯化槽内设置有足量的纯化液，所述处理箱上侧固定连接有支撑架，支撑架一侧固定设置有伺服电机，伺服电机输出轴向内贯穿支撑架一侧固定连接有丝杆。本实用新型无需工作人员手动将渗锌工件放入纯化液中，烘干与纯化设置在一个装置内，简化了操作，提高了渗锌加工的处理效率。

技术领域

本实用新型涉及渗锌装置技术领域，尤其涉及一种渗锌后烘干纯化装置。

背景技术

渗锌是工件表面渗入锌的化学热处理工艺，主要用于提高钢铁材料在大气和天然水环境中的耐腐蚀性能，实际上，工作在渗锌处理结束以后，为了改善渗锌制件的外观或进一步提高渗锌层的耐腐蚀性能，往往需要将渗锌工件浸入纯化液中，而在此之前，需要对渗锌工件表面进行漂洗、烘干等步骤，现有技术中，针对渗锌工件的烘干和纯化往往是在不同的装置中进行的，需要工作人员手动将烘干结束的渗锌工件浸入纯化液中，操作较为繁琐，影响渗锌后续处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作繁琐、影响渗锌后续处理效率的缺陷，从而提出一种渗锌后烘干纯化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种渗锌后烘干纯化装置，包括处理箱，所述处理箱上侧设有开口，所述处理箱内通过隔板分隔成烘干槽和纯化槽，所述烘干槽内并列设置有多个环形喷气管，多个所述环形喷气管均连通设置，且每个环形喷气管远离烘干槽侧壁的一侧均设置有多组均匀分布的喷气口，所述处理箱外侧壁设置有与环形喷气管连通的热气箱，所述热气箱上侧设置有匹配的气泵，所述纯化槽内设置有足量的纯化液，所述处理箱上侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴向内贯穿支撑架一侧固定连接有丝杆，且丝杆远离伺服电机输出轴的一端与支撑架内壁转动连接，所述丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上侧壁固定设置有限位杆，所述支撑架上设置有与限位杆匹配的限位槽，所述移动螺母下侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有夹紧调节装置。

优选地,所述夹紧调节装置包括横杆和两个夹紧套，两个所述夹紧套设置在横杆下端，且两个夹紧套之间共同夹持有渗锌工件，所述横杆内对称设置有空腔，且横杆两端均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓向内伸入空腔内转动连接有滑块，且横杆下侧壁设置有与空腔连通的条型开口，且条型开口的宽度小于空腔的内径，每个所述滑块与对应的夹紧套之间均通过连接杆固定连接，所述连接杆贯穿条型开口设置。

优选地，每个所述夹紧套内壁均设置有一层网格纹耐磨层。

优选地，所述支撑架设置成开口向下的倒U型，且支撑架外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

优选地，所述环形喷气管内壁涂设有一层隔热保温涂层。

本实用新型的有益效果是：通过夹紧调节装置与伺服电机、丝杆移动螺母以及电动伸缩杆的配合使用，一方面可以在一定范围内针对不同规格的渗锌工件进行夹持和固定，此外，无需工作人员手动将渗锌工件放入纯化液中，烘干与纯化设置在一个装置内，简化了操作，提高了渗锌加工的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种渗锌后烘干纯化装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1处理箱、2烘干槽、3纯化槽、4热气箱、5环形喷气管、 6支撑架、7伺服电机、8丝杆、9移动螺母、10电动伸缩杆、11渗锌工件、12横杆、13调节螺栓、14滑块、15夹紧套。

具体实施方式