[实用新型]一种调节式大圆管管口外圆整圆机

说明书

本实用新型公开了一种调节式大圆管管口外圆整圆机，包括整圆机的安装座、整圆机的液压缸、整圆机的伸缩调节结构、整圆机的承载结构以及整圆机的辅助限位结构，所述液压缸固定安装于安装座的顶部处，且所述液压缸的伸缩端贯穿安装座的顶部延伸至其下方处，所述液压缸的伸缩端处安装有压块，所述伸缩调节结构安装于安装座的一侧，所述承载结构安装于伸缩调节结构的一侧靠近于其底端处，且所述承载结构的位置与液压缸和压块的位置相匹配。本实用新型便于在一定范围内对不同尺寸的圆管进行整圆加工处理，且可以对圆管进行辅助限位处理，有效的避免了其出现错位而损坏，且降低了其弹出的风险，继而降低了安全隐患，整体实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及圆管加工设备技术领域，具体为一种调节式大圆管管口外圆整圆机。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管的规格用外形尺寸和内径及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管到直径达数米的大圆钢管，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，应用范围也是极为广泛，而在圆管的生产加工过程中，一些圆管的圆管的圆度不够，此时，则需要用到整圆设备来对其外部表面处进行整圆处理。

但是，现有的整圆设备存在以下缺点：

1、不便于对不同尺寸的圆管进行整圆处理，适用范围较小，导致其实用性较差。

2、不便于对圆管进行辅助固定处理，导致在进行整圆工作的过程中，圆管易出现错位移动的情况，从而导致损坏到圆管，甚至造成圆管弹出，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节式大圆管管口外圆整圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种调节式大圆管管口外圆整圆机，包括整圆机的安装座、整圆机的液压缸、整圆机的伸缩调节结构、整圆机的承载结构以及整圆机的辅助限位结构，所述液压缸固定安装于安装座的顶部处，且所述液压缸的伸缩端贯穿安装座的顶部延伸至其下方处，所述液压缸的伸缩端处安装有压块，所述伸缩调节结构安装于安装座的一侧，所述承载结构安装于伸缩调节结构的一侧靠近于其底端处，且所述承载结构的位置与液压缸和压块的位置相匹配，所述辅助限位结构安装于承载结构处。

进一步的，所述伸缩调节结构包括采用钢材制成的伸缩板和第一紧固旋钮，所述伸缩板的伸缩节一侧与安装座固定连接，所述伸缩板的伸缩节一侧竖向开设多个贯穿的螺纹槽，所述第一紧固旋钮的一端通过螺纹连接贯穿伸缩板的一侧，且所述第一紧固旋钮贯穿伸缩板的一端与其内部伸缩节的螺纹槽固定连接。

进一步的，所述伸缩板的底部设置有握把。

进一步的，所述承载结构包括两个承载板，两个所述承载板均固定安装于伸缩板的一侧靠近于其底端处，两个所述承载板之间不接触，且两个所述承载板均与安装座平行，两个所述承载板均位于安装座的下方，两个所述承载板的上端表面均横向开设有滑槽。

进一步的，所述辅助限位结构包括限位板、延伸块以及第二紧固旋钮，所述限位板设置有两个，两个所述限位板的底部分别通过连接件与两个承载板上的滑槽活动连接，且两个所述限位板分别靠近于承载板的两侧处，所述延伸块和第二紧固旋钮均设置有四个，四个所述延伸块两两一组分别固定安装于两个限位板相互远离的一侧处，四个所述第二紧固旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿四个延伸块，且所述第二紧固旋钮贯穿延伸块的一端与承载板上表面抵接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有伸缩调节结构，使得在对圆管进行整圆处理之前，可以根据需要，通过松开第一紧固旋钮，即可调整伸缩板的伸缩长度，从而调节安装座与承载板之间的间距，使其在一定范围内可以适用于不同直径圆管的整圆加工处理，提高了其实用性。