[实用新型]一种螺旋输送机尾端密封结构

说明书

本实用新型涉及螺旋输送机密封的技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机尾端密封结构，提高螺旋输送机尾端密封的密封效果，从而延长螺旋输送机的使用寿命，降低维护成本，提高实用性，包括壳体和管轴，壳体的尾端设置有轴承室，轴承室内安装有尾部轴承，管轴位于壳体内，管轴的端部插入至尾部轴承内，并在管轴与轴承室之间设置有油封机构，还包括气管和气罩，油封机构的外侧设置有聚四氟密封环，气罩罩在轴承室的内侧，并且气罩的左端与聚四氟密封环贴紧，气罩的右端设置有穿孔，管轴的左端穿过穿孔和聚四氟密封环后伸入至轴承室内，气管的一端位于立磨的外部，气管的另一端与气罩连通。

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机密封的技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机尾端密封结构。

背景技术

众所周知，螺旋输送机是矿粉、砂粉立磨专用的给料设备，通过螺旋输送机将矿粉输送机立磨里面进行细化，细化后的矿粉在负压风机的作用下抽送至除尘设备进行回收，现有螺旋输送机的尾端轴承密封普遍采用油封进行密封，但是密封效果较差，矿粉颗粒比较小，很容易透过油封进入尾端轴承，只要进入矿粉后尾端轴承很快就会损坏，影响螺旋输送机的使用寿命，而且更换尾端轴承的整体成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高螺旋输送机尾端密封的密封效果，从而延长螺旋输送机的使用寿命，降低维护成本，提高实用性的螺旋输送机尾端密封结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送机尾端密封结构，包括壳体和管轴，壳体的尾端设置有轴承室，轴承室内安装有尾部轴承，管轴位于壳体内，管轴的端部插入至尾部轴承内，并在管轴与轴承室之间设置有油封机构，还包括气管和气罩，所述油封机构的外侧设置有聚四氟密封环，所述气罩罩在轴承室的内侧，并且气罩的左端与聚四氟密封环贴紧，气罩的右端设置有穿孔，所述管轴的左端穿过穿孔和聚四氟密封环后伸入至轴承室内，所述气管的一端位于立磨的外部，气管的另一端与气罩连通。

优选的，所述壳体的尾端设置有密封室，所述气管包括第一气管和第二气管，所述第一气管的一端位于立磨的外部，第一气管的另一端与密封室连通，所述第二气管的一端与密封室连通，第二气管的另一端与气罩连通。

优选的，还包括加油管，所述加油管的输出端穿过第一气管伸入至密封室内并与轴承室连通。

优选的，所述聚四氟密封环套设于管轴的外侧，并且聚四氟密封环的两端分别与轴承室和气罩贴紧。

优选的，所述穿孔与管轴之间留有出气间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋输送机尾端密封结构，具备以下有益效果：

1、该螺旋输送机尾端密封结构，由于立磨的内部为负压状态，一般为负压2000-3000pa，螺旋输送机的出料口位于立磨内部同样受到负压的影响，通过在油封机构的外侧设置有聚四氟密封环进行密封，然后通过气罩设置气密封，通过气管将气罩与外部连通，气管的两端存在压差，使得外界的气体通过气管进入气罩并自穿孔和管轴的间隙处吹出，从而防止立磨内的矿粉进入气室，矿粉进入不了气罩，更不会进入聚四氟密封环和油封机构，从而提高了密封效果，延长螺旋输送机的使用寿命，降低维护成本，提高实用性。

2、该螺旋输送机尾端密封结构，利用立磨本身内部负压的特性，通过增加简单的气管和气罩即可大大提高螺旋输送机尾端的密封性，而且气管还可以用于油管和电线的保护管路，对油管和电线进行保护，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；