[实用新型]一种显示屏模组及显示装置

说明书

本实用新型涉及显示技术领域，公开一种显示屏模组及显示装置，该显示屏模组包括：衬底，衬底包括相邻的器件分布区域和单层区域，单层区域位于衬底的边缘，器件分布区域分布有薄膜晶体管层；保护盖板，保护盖板设置于薄膜晶体管层背离衬底的一侧；驱动器，驱动器设置于单层区域；柔性电路板，柔性电路板包括主体部，以及，与主体部连接的至少一个支撑部，主体部与驱动器电连接，每个支撑部设置于衬底的单层区域与保护盖板之间。支撑部作为柔性电路板的一部分，可在主体部邦定时直接通过一次热压成型的方式直接固定在衬底的单层区域上，减少了再单独设置硅酮胶或PET的工艺步骤，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示屏模组及显示装置。

背景技术

液晶屏等显示屏模组中，阵列基板的边缘部分区域(简称单层区域)不设置薄膜晶体管等器件，而用来设置驱动器。为避免单层区域中驱动器以外的部分与显示屏模组的保护盖板之间形成间隙，导致保护盖板悬空，在上述间隙中填充硅酮胶或PET(英文全称：Polyethylene terephthalate；中文名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

具体可参考图1和图2，显示屏模组包括的阵列基板15，阵列基板15包括衬底15a和形成于衬底15a上的薄膜晶体管层15b，薄膜晶体管层15b上形成有发光器件层16等，发光器件层16背离阵列基板15的一侧设有玻璃盖板11。衬底15a的边沿部分未形成薄膜晶体管层15b，而形成单层区域M1，单层区域M1中部设有IC驱动器14，和设置在IC驱动器14两侧的支撑部件12a及12b，支撑部件12a及12b可以为硅酮胶或PET。柔性电路板13与IC驱动器14邦定。IC驱动器14、支撑部件12a及12b均设置于衬底15a的单层区域M1和玻璃盖板11之间。

但是，硅酮胶点胶精度差，成本高；而PET需要人工黏贴，精度差，效率低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种显示屏模组及显示装置，用于提高对保护盖板进行支撑的支撑部的粘贴精度，并简化作业步骤。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种显示屏模组，该显示屏模组包括：

衬底，所述衬底包括相邻的器件分布区域和单层区域，所述单层区域位于所述衬底的边缘，所述器件分布区域分布有薄膜晶体管层；

保护盖板，所述保护盖板设置于所述薄膜晶体管层背离所述衬底的一侧；

驱动器，所述驱动器设置于所述单层区域；

柔性电路板，所述柔性电路板包括主体部，以及，与所述主体部连接的至少一个支撑部，所述主体部与所述驱动器电连接，每个所述支撑部设置于所述衬底的单层区域与所述保护盖板之间。

在上述显示屏模组中，通过与柔性电路板连接的主体部的至少一个支撑部设置在衬底的单层区域和保护盖板之间，支撑部作为柔性电路板的一部分，可在主体部邦定时直接通过一次热压成型的方式直接固定在衬底的单层区域上，减少了再单独设置硅酮胶或PET的工艺步骤，提高效率；且柔性电路板通过热压工艺邦定时，可采用CCD光学定位工艺将支撑部可以准确定位到衬底的边缘，扩大对保护盖板的支撑面积。

不必再单独设置独立的硅酮胶或PET支撑于衬底的单层区域和保护盖板之间，硅酮胶点胶精度差，成本高；而PET需要人工黏贴，精度差，效率低。

可选地，所述支撑部与所述保护盖板之间的间隙介于0.3mm至0.5mm之间。

可选地，所述支撑部与所述保护盖板之间设有缓冲部件。

可选地，所述缓冲部件与所述保护盖板之间的间隙介于0.05mm至0.1mm之间。

可选地，所述缓冲部件包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或泡棉。