[实用新型]一种冷却定型注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种冷却定型注塑模具。包括：模架，模架上设置有动模和定模，动模内设置有上模，定模内设置有下模。设于动模和定模、用于冷却上模的水冷循环装置，水冷循环装置包括：冷却箱、驱动水泵、水冷腔、水冷腔的一端与驱动水泵连通、水冷腔的另一端与冷却箱连通、吸热层、以及搅拌组件。设于动模和定模、用于冷却下模的冷空气循环装置，冷空气循环装置包括：驱动气泵、气体腔、气体腔的一端与驱动气泵连通、气体腔的另一端与冷却箱连通、以及吸热翅片。通过水冷循环装置和冷空气循环装置的设置，使上模和下模同时进行冷却降温，并且充分散发热量，大大缩减了注塑成型件的冷却时间，提高了成效效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种冷却定型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有的注塑模具冷却定型治具大部分都选择自然冷却的方式，普遍存在冷却定型效果差，另一方面，自然冷却速度慢、效果差，影响生产作业效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷却定型注塑模具，通过水冷循环装置和冷空气循环装置的设置，使上模和下模同时进行冷却降温，并且充分散发热量，大大缩减了注塑成型件的冷却时间，提高了成效效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种冷却定型注塑模具，包括：

模架，所述模架上设置有动模和与所述动模相对应的定模，所述动模内设置有上模，所述定模内设置有下模；

设于所述动模和定模、用于冷却所述上模的水冷循环装置，所述水冷循环装置包括：设于所述定模内的冷却箱、设于所述模架与所述冷却箱连通的驱动水泵、设于所述动模内的水冷腔、所述水冷腔的一端与所述驱动水泵连通、所述水冷腔的另一端与所述冷却箱连通、设于所述水冷腔并包覆于所述上模的吸热层、以及设于所述水冷腔内用于传输搅动水流的搅拌组件；

设于所述动模和定模、用于冷却所述下模的冷空气循环装置，所述冷空气循环装置包括：设于所述模架并连通于所述冷却箱的驱动气泵、设于所述定模内的气体腔、所述气体腔的一端与所述驱动气泵连通、所述气体腔的另一端与所述冷却箱连通、以及设于所述气体腔与所述下模连接的吸热翅片。

实现上述技术方案，在注塑件进行冷却成型时，先通过启动驱动水泵，驱动水泵吸取冷却箱中的水，经水冷腔再回流到冷却箱中，再启动搅拌组件，对水冷腔的水流进行快速传输和搅拌，增大模具热量的流失，提高了冷却性能，与此同时，启动驱动气泵，使驱动气泵吸取冷却箱中的冷空气，经气体腔和吸热翅片回流到冷却箱中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌组件包括：设于所述水冷腔内的转动轴，所述转动轴上设置有驱动电机，所述转动轴上设置有间隔分布的搅拌叶片。

实现上述技术方案，通过上述设置，启动驱动电机，使转动轴转动，使搅拌叶片进行运动，驱动水冷腔中的水进行快速传输，确保动模上的热量及时散发。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸热翅片呈弯曲状结构设置。

实现上述技术方案，通过上述设置，增大与冷空气的接触面积，提高了下模散热效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱内设置有温度感应器。

实现上述技术方案，通过上述设置，及时检测冷却箱中的水温情况，保证模具的冷却功能。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动模内设置有定位槽，所述定模上设置有与所述定位槽配合的定位柱。

实现上述技术方案，通过上述设置，在动模与定模进行配合时，定位柱与定位槽配合，提高了合模注塑精度。