[实用新型]一种大管径激光切管机

说明书

本实用新型提供了一种大管径激光切管机，采用的方案是：包括底架、后卡盘、前卡盘、切割机组和落料台，所述后卡盘安转在底架上并可沿底架的纵向方向移动，所述后卡盘可进行转动，所述前卡盘固定在底架上，所述底架上安装有多个升降支撑组件，所述升降支撑组件可沿底架的纵向方向移动，所述切割机组靠近前卡盘设置并且切割机组可沿底架的纵向方向移动，所述落料台设置于前卡盘的前方，能够使切割下来的管材落到落料台上。与常规等离子切割机相比，该设备即可实现短管切断又可实现整管切割下料，并且加工效率高、精度相对也高；与常规三卡盘激光切管机相比，该设备又具有成本低廉的特点。

技术领域

本实用新型涉及激光切管机领域，尤其涉及一种大管径激光切管机。

背景技术

激光切割机较传统的火焰切割、等离子切割机具有切割速度快、断面光洁度高、切割精度高等优点，近几年被广泛应用于各行各业中。目前针对大管径管材的加工，市面上出现了三卡盘甚至是四卡盘的激光切管机，这类切管机价格普遍昂贵，对于一些特殊行业，例如管道输送等的加工，这些行业大多管材规格较大，但是对加工精度要求较低，采用等离子切割效率低，并且一机不能实现分别对圆管及方管的切断加工与整管加工。采用三卡盘激光切管机加工采购成本高。这便是现有技术存在的现状。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一大管径激光切管机是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种大管径激光切管机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大管径激光切管机，包括底架、后卡盘、前卡盘、切割机组和落料台，所述后卡盘安转在底架上并可沿底架的纵向方向移动，所述后卡盘可进行转动，所述前卡盘固定在底架上，所述底架上安装有多个升降支撑组件，所述升降支撑组件可沿底架的纵向方向移动，所述切割机组靠近前卡盘设置并且切割机组可沿底架的纵向方向移动，所述落料台设置于前卡盘的前方，能够使切割下来的管材落到落料台上。当短管切割下料时，通过后卡盘的夹持短管带动其移动，将升降支撑组件移动到前卡盘位置为后卡盘的移动进行避让，通过后卡盘的转动以及切割机组的动作实现加工和切断；当为整管不切断加工时，将管材支撑到升降支撑组件上，后卡盘带动管材移动和转动，切割机组能够移动到前卡盘后部对管材进行加工，并在前卡盘前部对管材进行切断。

进一步的，所述落料台上具有落料面，所述落料面为斜面。利于切割下来的管材进行落料，并起到缓冲作用。

进一步的，所述升降支撑组件包括包括支撑辊、传动件和手轮，所述手轮通过传动件与支撑辊连接，通过手摇手轮可对支撑辊的高度进行调节。使用时手动调节支撑组件，实现支撑组件的支撑、避让功能。

进一步的，所述底架的侧部设置有机组轨道，所述切割机组可滑动地安装在机组轨道上。实现切割机组整体的纵向移动，使其既能在前卡盘的前方对管材进行加工，又能在前卡盘的后方对管材进行加工。

进一步的，所述切割机组包括立柱、悬臂梁和切割头，所述立柱安装在机组轨道上可沿机组轨道进行Y轴前后方向的移动，所述悬臂梁安装在立柱上可沿立柱进行Z轴上下方向的移动，所述切割头安装在悬臂梁上可沿悬臂梁进行X轴左右方向的移动。

进一步的，所述前卡盘的四周均匀安装有四个滚轮夹钳，所述滚轮夹钳用于夹持工件。

进一步的，所述后卡盘通过电机和齿轮齿条结构进行驱动沿底架的纵向方向移动。

进一步的，后卡盘由电机和齿轮驱动来进行转动。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种大管径激光切管机，与常规等离子切割机相比，该设备即可实现短管切断又可实现整管切割下料，并且加工效率高、精度相对也高；与常规三卡盘激光切管机相比，该设备又具有成本低廉的特点。

附图说明