[实用新型]金属编织网加工的设备

说明书

本实用新型公开了一种金属编织网加工的设备，涉及金属加工领域。金属编织网加工的设备包括隧道炉体，隧道炉体设置有第一进料口、出料口以及高温加工区，第一进料口、出料口分别与高温加工区连通；高温加工区设置有加热装置；传输装置，传输装置用于在隧道炉体内传输待加工的金属编织网，以使金属编织网经过高温加工区后，从出料口输出。因此，通过利用高温将金属丝的表面软化，并通过重力使得金属丝交错的部分相互融合，同时金属丝其他部分保持原状，因此高温处理后的金属编织网不会变形，良品率更高；从而提升加工处理后的金属编织网的良品率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属编织网加工的设备。

背景技术

目前，对于金属编织网，如不锈钢金属编织网通常采用直接冲压成型的方式固定各个金属丝相交的节点。但是，通过直接冲压成型的方式，容易将金属丝压断或压伤，同时在金属丝排布较为密集时，采用冲压成型的方式会导致金属丝变形，从而导致冲压成型后的金属编织网的良品率低，需要人工修复。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种金属编织网加工的设备，可以提升加工处理后的金属编织网的良品率。

根据本实用新型实施例的一种金属编织网加工的设备，包括：

隧道炉体，所述隧道炉体设置有第一进料口、出料口以及高温加工区，所述第一进料口、所述出料口分别与所述高温加工区连通；所述高温加工区设置有加热装置；

传输装置，所述传输装置用于在所述隧道炉体内传输待加工的金属编织网，以使所述金属编织网经过所述高温加工区后，从所述出料口输出。

根据本实用新型的上述实施例，至少具有如下有益效果：通过将待加工的金属编织网通过传输装置输送至隧道炉体的高温加工区进行加热处理，使得金属编织网中金属丝交接的地方在高温和重力的作用下融合在一起，此时，将金属编织网移出高温加工区，金属编织网的金属丝随着温度的降低逐渐凝固，从而实现金属编织网的加固。因此，通过利用高温将金属丝的表面软化，并通过重力使得金属丝交错的部分相互融合，同时金属丝其他部分保持原状，因此高温处理后的金属编织网不会变形，良品率更高；从而提升加工处理后的金属编织网的良品率。

根据本实用新型一些实施例，金属编织网加工的设备还包括保温护罩，所述保温护罩包裹所述高温加工区的外表面。

根据本实用新型一些实施例，所述隧道炉体还设置有冷却区，所述冷却区的一端与所述高温加工区连接，所述冷却区的另一端与所述出料口连通；所述冷却区用于将已加工好后的所述金属编织网进行冷却。通过设置冷却区，可以控制金属编织网冷却的速度，从而可以通过控制冷却速度来控制金属编织网交接处的硬度。

根据本实用新型一些实施例，所述冷却区内设置有冷却循环管；所述隧道炉体设置有冷却水入口以及排水口，所述冷却水入口与所述冷却循环管的一端连通；所述排水口与所述冷却循环管的另一端连通。通过利用流动的冷却水进行循环，可以节约能源。

根据本实用新型一些实施例，所述隧道炉体还设置有保护气体入口，所述保护气体入口与所述高温加工区连通。通过设置保护气体入口，可以在对金属编织网进行高温加工时，从保护气体入口输入保护气体，避免高温处理过程中被氧化，影响最终的成品品质。

根据本实用新型一些实施例，金属编织网加工的设备还包括进料缓冲段，所述进料缓冲段的一端与所述第一进料口连通，所述进料缓冲段的另一端设置第二进料口，所述传输装置依次穿过所述进料缓冲段、所述第一进料口、所述高温加工区以及所述出料口。通过设置进料缓冲段，可以减缓高温加工区的热量流失。

根据本实用新型一些实施例，所述传输装置包括皮带、主动轮以及从动轮；所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述隧道炉体的两端；所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带转动连接，且所述皮带依次穿过所述第一进料口、所述高温加工区以及所述出料口。通过皮带传动的方式实现对待加工的金属编织网的传输。