[实用新型]一种侧气帘固定结构

说明书

本实用新型涉及汽车侧气帘技术领域，具体地说是一种侧气帘固定结构，包括防转片，防转片的侧面或顶部设有预安装挂钩，预安装挂钩的端部沿防转片平面法线方向延伸，预安装挂钩的端部设有钩状结构，预安装挂钩穿过耳片、钣金的开孔，并采用钩状结构卡住开孔。本实用新型同现有技术相比，设计了侧气帘固定结构，通过稳定、牢固的匹配关系，在没有可抑制脱出零件的情况下，实现防转片与耳片装配不自动脱落，满足了车身装配环境下的预安装功能要求。同时，本实用新型的结构实现了装配工艺的简化，节省了装配工时及成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车侧气帘技术领域，具体地说是一种侧气帘固定结构。

背景技术

侧气帘作为越来越重要的安全功能件，越来越多的OEM都全系标配，并且下探到低端车型。为成本优化考虑，希望螺栓包括锁止垫圈由整车自供，同时，还需要满足预安装功能。因此，侧气帘需要一个新的固定结构来满足这样的要求。

目前，市面上满足OEM要求的主流技术有三种，1，气袋耳片穿过零件下端长腰形孔并缝纫，该结构只适用于与气袋的连接，无法与防尘罩形成有效配合；且结构本身装配到耳片上的工艺繁琐。2，耳片正反面各设置1片防转夹，防转夹上下两片结构的挂钩压扁后，与耳片固定，该结构中压扁工艺需使用专用设备，成本相对较高，工时耗费较大。3，防转片的挂钩压扁后，与耳片固定，该结构中压扁工艺需使用专用设备，成本相对较高，工时耗费较大；且预安装功能有限。

因此，需要设计一种侧气帘固定结构，既能够实现防转片与耳片装配不脱落，满足预安装功能要求，也能够使装配工艺简化，节省装配工时及成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种侧气帘固定结构，既能够实现防转片与耳片装配不脱落，满足预安装功能要求，也能够使装配工艺简化，节省装配工时及成本。

为了达到上述目的，本实用新型是一种侧气帘固定结构，包括防转片，防转片的侧面或顶部设有预安装挂钩，预安装挂钩的端部沿防转片平面法线方向延伸，预安装挂钩的端部设有钩状结构，预安装挂钩穿过耳片、钣金的开孔，并采用钩状结构卡住开孔。

所述的预安装挂钩设置在防转片的两侧，预安装挂钩端部的钩状结构呈V型。其中，钩状结构的开口尺寸大于耳片、钣金的开孔尺寸。两个钩状结构的朝向相同。

所述的预安装挂钩设置在防转片的顶部，预安装挂钩端部的钩状结构呈T型。其中，钩状结构的端部宽度大于与防转片连接部分的宽度。防转片的下方两侧设有定位挂钩，定位挂钩的端部沿平行于防转片平面的方向延伸，定位挂钩的端部装配至耳片表面的定位孔内。耳片的开孔宽度与钩状结构的宽度匹配。钣金的开孔一端的宽度与所述的钩状结构的宽度匹配，钣金的开孔另一端的宽度小于钩状结构的宽度。

本实用新型同现有技术相比，设计了侧气帘固定结构，通过稳定、牢固的匹配关系，在没有可抑制脱出零件的情况下，实现防转片与耳片装配不自动脱落，满足了车身装配环境下的预安装功能要求。同时，本实用新型的结构实现了装配工艺的简化，节省了装配工时及成本。

附图说明

图1为实施例1中，本实用新型防转片的示意图。

图2为实施例1中，本实用新型的装配示意图。

图3为实施例1中，本实用新型的装配后视图。

图4为实施例2中，本实用新型防转片的示意图。

图5为实施例2中，本实用新型耳片的示意图。

图6为实施例2中，本实用新型钣金的示意图。

图7为实施例2中，本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。