[实用新型]一种防止盾构机栽头的百珠托板装置

说明书

本实用新型涉及地下隧道开挖施工技术领域，尤其涉及一种防止盾构机栽头的百珠托板装置，包括百珠托板单元、千斤顶、底座和钢套筒，所述钢套筒的底部设有用于所述千斤顶穿过的孔口，所述千斤顶的输出端与所述百珠托板单元的底部固定连接，其外壁与所述孔口焊接，其底部与坐落于接收井地面上的底座的顶部连接；所述百珠托板单元包括圆弧形托板、滚珠、限位条和弧形盖板，所述圆弧形托板为呈圆弧形结构的钢板，其曲率与盾构机的外表面曲率相同，其上表面均匀分布有用于放置所述滚珠的呈半球形的凹槽。本实用新型大大降低施工风险，大幅度降低钢套筒内注浆施工要求，有利于降低施工难度，节省施工成本，加快施工进度，绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及地下隧道开挖施工技术领域，尤其涉及一种防止盾构机栽头的百珠托板装置。

背景技术

因为地铁盾构施工是逐个区间进行的，区间隧道施工完成后盾构机需要穿过接收井的井壁，然后出井到地面上，由此产生的一个盾构机接收问题。当前钢套筒接收盾构机时，需要在钢套筒内部注入有一定强度的质量稳定均匀的双浆泥浆或密实砂土，以对盾构机起到一定支撑作用，防止由于盾构机重力不平衡作用而栽头，产生接收施工困难，甚至接收施工失败，引起工程事故。但由于钢套筒内部注浆或砂土仅仅靠经验控制施工质量很难，容易存在强度不足、不均匀、加固不良或不密实等现象，很难避免栽头发生。另外，如果泥浆强度偏大，盾构掘进会产生比较大的扭矩，这个扭矩会传递到钢套筒上，最终由钢套筒外的地面、支撑反力平衡，又增加施工难度和成本。

在此背景下，本实用新型的百珠托板装置，完全改变了支撑盾构机的方式，不受到钢套筒内部双浆注浆强度不足、不均匀、加固不良或不密实等影响，并且大幅度降低钢套筒内注浆施工要求，由此克服了前述存在的重大不足，取得了技术上的重点突破，构思独特，变被动为主动，有利于降低施工风险，降低施工难度，节省施工成本，加快施工进度，绿色环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止盾构机栽头的百珠托板装置，改变支撑盾构机的方式，克服前述存在的重大不足，变被动为主动，有利于降低施工风险，降低施工难度，节省施工成本，加快施工进度。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种防止盾构机栽头的百珠托板装置，包括百珠托板单元、千斤顶、底座和钢套筒，所述钢套筒的底部设有用于所述千斤顶穿过的孔口，所述千斤顶的输出端与所述百珠托板单元的底部固定连接，其外壁与所述孔口焊接，其底部与固定于接收井地面上的所述底座的顶部连接；

所述百珠托板单元包括圆弧形托板、滚珠、限位条和弧形盖板，所述圆弧形托板为呈圆弧形结构的钢板，其曲率与盾构机的外表面曲率相同，其上表面均匀分布有用于放置所述滚珠的呈半球形的凹槽；所述弧形盖板盖设于所述圆弧形托板的上方，其上设有若干用于限制滚珠脱离的圆孔，孔径略小于所述滚珠的外径；所述限位条呈井形结构，布置于圆弧形托板上，通过焊接连接。

所述滚珠为外径略小于所述凹槽内径的钢球。

所千斤顶的输出端顶部与所述圆弧形托板的底部通过螺栓连接。

所述钢套筒的孔口底部设有呈圆环形的加强套环，所述加强套环的横截面为与所述钢套筒外表面曲率相同的圆弧形结构，所述加强套环的中部形成用于所述千斤顶穿过的圆孔，圆孔内侧形成倒角，此处与钢套筒的孔口处外表面焊接牢固，所述加强套环的周边与所述钢套筒的外表面牢固焊接。

所述钢套筒的底部设有两个用于千斤顶穿过的孔口，两个所述千斤顶的轴线延长线与所述钢套筒的轴线垂直相交，两个所述千斤顶顶端均连接有长条形百珠托板单元，最终沿钢套筒轴线形成两列百珠托板装置。

本实用新型的突出有益效果在于：