[实用新型]一种半穿刀补压力压痕装置

说明书

本实用新型涉及一种半穿刀补压力压痕装置，包括机架、上模板、下模板、升降机构、补压力纸和第一胶带，上模板与升降机构均安装在机架上，下模板安装在升降机构的动力输出端上，并且升降机构的动力输出方向朝上；下模板处于上模板的正下方，下模板的上表面平滑，上模板的下表面上设有背切刀，补压力纸设置在所述下模板的上表面上；补压力纸的上表面上具有压力压痕区和外非压力区，压力压痕区处于补压力纸的上表面中部，外非压力区处于压力压痕区的外围，背切刀与压力压痕区对应配合；外非压力区的外边沿通过第一胶带粘贴固定在下模板的上表面上；外非压力区上设有排气孔。本实用新型能保持稳定的压痕压力，提高印制品的合格率，提升印制品的质量。

技术领域

本实用新型涉及软包硬化包装领域，特别涉及一种半穿刀补压力压痕装置。

背景技术

软包硬化是目前烟草包装工业的一种趋势，它是指使用的印刷品为接近硬盒商标特性的白卡纸，其质量的定量值是软盒包装纸的两倍以上，基本接近硬盒包装印刷品的定量值，另外采用软盒的包装设备和工艺流程来生产。软包硬化具有的优势如下：软盒硬化产品解决了软盒烟包容易变形的问题，可以调剂市场软盒与硬盒的需求关系，包装成小包成品后，烟盒表面不会凹陷，小包挺度增大，另外还可以有效的保护烟支，避免烟支变形。

目前市场上的软包硬化是利用一种半穿刀装置先在印刷品的背面压痕半穿刀一次，形成折痕。上述半穿刀装置包括机架、上模板、下模板和升降机构，上模板与升降机构均安装在机架上，下模板安装在升降机构的动力输出端上，并且升降机构的动力输出方向朝上；下模板处于上模板的正下方，下模板的上表面平滑，上模板的下表面上设有背切刀。上述上模板与下模板均为钢板。在压痕过程中，将一张张印制品逐张输送到下模板的上表面，利用升降机构驱动下模板向上运动，使下模板与上模板贴合，上模板下表面上的背切刀对印制品的上表面进行一次半穿刀压痕。然而，这样的压痕半穿刀操作，容易使印制品与上模板、下模板之间产生空气，影响上模板与下模板之间的压痕压力，而不稳定的压痕压力，容易导致印制品发生切穿或爆墨现象，使得半穿刀后的印制品都需要工人进行返工检查，增加工作量，合格率较低，大大降低印制品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种半穿刀补压力压痕装置，这种半穿刀补压力压痕装置能保持稳定的压痕压力，提高印制品的合格率，提升印制品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种半穿刀补压力压痕装置，包括机架、上模板、下模板和升降机构，上模板与升降机构均安装在机架上，下模板安装在升降机构的动力输出端上，并且升降机构的动力输出方向朝上；下模板处于上模板的正下方，下模板的上表面平滑，上模板的下表面上设有背切刀，其特征在于：所述半穿刀补压力压痕装置还包括补压力纸和第一胶带，补压力纸设置在所述下模板的上表面上；补压力纸的上表面上具有压力压痕区和外非压力区，压力压痕区处于补压力纸的上表面中部，外非压力区处于压力压痕区的外围，所述背切刀与压力压痕区对应配合；外非压力区的外边沿通过第一胶带粘贴固定在下模板的上表面上；外非压力区上设有至少一个排气孔。

在压痕之前，先利用第一胶带将补压力纸上的外非压力区外边沿粘贴在下模板的上表面上，使补压力纸固定在下模板上，并保证上模板下表面上的背切刀与下模板上的压力压痕区对应配合。在压痕过程中，将一张张印制品逐张输送到下模板的补压力纸上，使印制品的压痕区域与补压力纸上的压力压痕区重合，利用升降机构驱动下模板向上运动，使下模板与上模板贴合，上模板下表面上的背切刀对该张印制品的上表面进行一次半穿刀压痕。由于在补压力纸边沿的非压力区上设置排气孔，使上模板与下模板压痕时，补压力纸与下模板之间的空气能够从排气孔排出，保证上模板与下模板之间的压痕压力稳定。

通常，上述上模板与下模板均为钢板，上述补压力纸的材质为牛皮纸。

通常，上述压力压痕区是指补压力纸上与上模板下表面上的背切刀相对应配合的区域；外非压力区是指补压力纸上不用与上模板下表面上的背切刀相对应配合的外围区域。