[实用新型]一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，包括底座，所述底座底部对称焊接有六组支腿，所述底座上表面通过螺柱固定连接有支撑块所述支撑块顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴端固定连接有安装架，所述安装架底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定连接有冲压头，所述第一液压缸一侧焊接有固定块，所述固定块表面等距焊接有喷嘴，所述底座远离第一液压缸一侧放置有对称放置有四组传送带支架，所述连接块顶部通过螺柱固定连接有挡板，通过设置传送带让待冲压的板材通过传送带送入冲压头下方，不需人工放料至冲压头下方，减少人员受伤的风险。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置。

背景技术

超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。

超声波清洗机在生产过程中需要用到冲压装置，靠压力机和模具对板材、施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸，上料过程中，操作人员需要将手伸入冲压头下方，从而容易发生安全事故，存在安全隐患且经冲压程序的产品产出后需要以人工方式清理废料、冲压产生的粉尘或脏污效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，操作人员将待冲压的板材放在传送带表面，通过传送带将待冲压板材送入冲压区域，通过冲压头冲压，将冲压完毕后的板材通过传送带送出，冲压完毕后，通过高压气体吹走冲压区域的灰尘和废料以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超声波清洗机生产用冲压装置，包括底座，所述底座底部对称焊接有六组支腿，所述底座上表面通过螺柱固定连接有支撑块所述支撑块顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴端固定连接有安装架，所述安装架底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定连接有冲压头，所述第一液压缸一侧焊接有固定块，所述固定块表面等距焊接有喷嘴，所述底座远离第一液压缸一侧放置有对称放置有四组传送带支架，所述传送带支架顶部通过螺柱固定连接有盖板，所述盖板内部等距设置有支撑辊，所述支撑辊表面通过传送带转动连接，所述盖板上表面等距设置有连接块，所述连接块顶部通过螺柱固定连接有挡板。

优选的，所述第一液压缸两侧位于支撑块上表面分别固定连接有液压泵和高压气泵，所述液压泵分别与第一液压缸和第二液压缸连通，所述高压气泵和喷嘴连通。

优选的，所述盖板底部位于传送带支架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过皮带和支撑辊转动连接。

优选的，所述第一液压缸最小行程距离等于第二液压缸最大行程距离。

优选的，所述固定块与第一液压缸成一定角度设置，所述喷嘴和固定块垂直设置。

优选的，所述冲压头和底座平行设置，所述第二液压缸最大行程距离时，冲压头下表面与底座上表面重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传送带让待冲压的板材通过传送带送入冲压头下方，不需人工放料至冲压头下方，减少人员受伤的风险；

2、通过设置高压气泵让高压气体通过喷嘴喷出，吹走冲压头下方的废料和灰尘，不需要人工操作清灰，除杂物，增加工作效率。