[实用新型]一种充填用管道式缓冲装置

说明书

本实用新型涉及管道式缓冲装置技术领域，尤其为一种充填用管道式缓冲装置，包括缓冲桶，所述缓冲桶的基面上侧中间处设置有进料管，所述缓冲桶的右侧面靠近端部的一侧设置有出料管，所述缓冲桶的内部下侧中间处设置有主缓冲组件，所述缓冲桶的内部下侧环绕主缓冲组件设置有副缓冲组件，所述主缓冲组件和副缓冲组件均包括连接底柱、装载柱、缓冲弹簧、伸缩柱、装载架、定位轮和支撑顶板，所述主缓冲组件和副缓冲组件的端部设置有缓冲挡板，通过主缓冲组件和副缓冲组件能够对缓冲挡板进行支撑，能够使缓冲桶在使用过程中对黄砂粒充填进行缓冲，能够有效的提高缓冲桶的寿命，并且缓冲桶代替弯头使用，能够节约成本，整体的实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及管道式缓冲装置技术领域，具体为一种充填用管道式缓冲装置。

背景技术

井下充填管路采用从充填站地表打充填钻孔到920中段(150米)，之后利用各中段西部通风井铺设管路到700中段及670中段。充填管路长830米，钻孔底部920及各中段充填井底部需要90度弯头7个，采用内径125砼输送专用管，充填初期，90度弯头极易磨损，平均充填130方左右就需要消耗一个弯头，现有的充填采用黄砂加选厂尾砂，黄砂通过振动筛剔除20MM以上大块后用于充填，通过对充填用黄砂粒级分析，粗粒级砂(0.75MM以上)占50％以上。粗粒级黄砂棱角分明，加之采用高压泵输送，从而造成充填料对充填管线(尤其是弯头)的磨损，后经多次改进摸索，最终形成了充填用缓冲桶，因此需要一种充填用管道式缓冲装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充填用管道式缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种充填用管道式缓冲装置，包括缓冲桶，所述缓冲桶的基面上侧中间处设置有进料管，所述缓冲桶的右侧面靠近端部的一侧设置有出料管，所述缓冲桶的内部下侧中间处设置有主缓冲组件，所述缓冲桶的内部下侧环绕主缓冲组件设置有副缓冲组件，所述主缓冲组件和副缓冲组件均包括连接底柱、装载柱、缓冲弹簧、伸缩柱、装载架、定位轮和支撑顶板，所述连接底柱的端部设置有装载柱，所述装载柱的基面开设有环形定位槽，所述连接底柱通过环形定位槽安装有缓冲弹簧，所述装载柱的基面中间处设置有伸缩柱，所述装载柱的左右两侧设置有定位轮，所述伸缩柱的端部设置有装载架，所述装载架的基面安装有支撑顶板，所述主缓冲组件和副缓冲组件的端部设置有缓冲挡板。

优选的，所述副缓冲组件位于缓冲桶的内部下侧基于主缓冲组件环形对称设置，所述副缓冲组件呈三角形结构排列设置。

优选的，所述装载架呈“U”型结构设置，并且所述装载架的左右两侧壁呈“T”型结构设置。

优选的，所述定位轮的呈三角形结构排列设置，所述装载架的左右两侧壁与定位轮的轮槽适配设置，并且所述装载架与定位轮滑动连接。

优选的，所述装载架的内部与缓冲弹簧对应设置有定位卡座。

优选的，所述缓冲桶高700mm的Ф325mm和臂厚20mm的普通钢管制造，所述进料管和出料管与Ф125砼粒料管焊接。

优选的，所述缓冲挡板与缓冲桶的内壁适配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的主缓冲组件和副缓冲组件能够对缓冲挡板进行支撑，能够使缓冲桶在使用过程中对黄砂粒充填进行缓冲，能够有效的提高缓冲桶的寿命，并且缓冲桶代替弯头使用，能够节约成本，整体的实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体结构图；

图3为本实用新型缓冲组件主视图；

图4为本实用新型缓冲组件结构图。